స్మార్ట్ ఫోన్‌ల ఆవిర్భావం ప్రజల జీవనశైలిని బాగా మార్చివేసింది మరియు ప్రజల జీవన ప్రమాణాల నిరంతర మెరుగుదల కూడా స్మార్ట్ ఫోన్‌ల కోసం అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది: సిస్టమ్, హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల నిరంతర అప్‌గ్రేడ్‌తో పాటు, మొబైల్ ఫోన్‌ల రూపాన్ని కూడా మొబైల్ ఫోన్ తయారీదారుల మధ్య పోటీకి కేంద్రంగా మార్చింది. ప్రదర్శన పదార్థాల ఆవిష్కరణ ప్రక్రియలో, మార్చగల ఆకారాలు, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు నియంత్రించదగిన ఖర్చులు వంటి అనేక ప్రయోజనాల కోసం గాజు పదార్థాలను తయారీదారులు స్వాగతించారు. మొబైల్ ఫోన్ ఫ్రంట్ కవర్లు, వెనుక కవర్లు మొదలైన వాటితో సహా మొబైల్ ఫోన్‌లలో వీటిని ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. కవర్లు, కెమెరా కవర్లు, ఫిల్టర్లు, వేలిముద్ర గుర్తింపు ఫిల్మ్‌లు, ప్రిజమ్‌లు మొదలైనవి.
గాజు పదార్థాలకు అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, వాటి పెళుసుగా ఉండే లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు పగుళ్లు మరియు కఠినమైన అంచులు వంటి అనేక ఇబ్బందులను తెస్తాయి. అదనంగా, ఇయర్‌పీస్, ముందు కెమెరా, ఫింగర్‌ప్రింట్ ఫిల్మ్ మొదలైన వాటి యొక్క ప్రత్యేక ఆకారపు కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి అధిక అవసరాలను కూడా ముందుకు తెస్తుంది. గాజు పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు ఉత్పత్తి దిగుబడిని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది పరిశ్రమలో ఒక సాధారణ లక్ష్యంగా మారింది మరియు గాజు కటింగ్ టెక్నాలజీలో ఆవిష్కరణలను ప్రోత్సహించడం అత్యవసరం.
గ్లాస్ కటింగ్ ప్రక్రియ పోలిక
సాంప్రదాయ కత్తితో గాజు కటింగ్
సాంప్రదాయ గాజు కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో నైఫ్ వీల్ కటింగ్ మరియు CNC గ్రైండింగ్ కటింగ్ ఉన్నాయి. కట్టర్ వీల్ ద్వారా కత్తిరించిన గాజు పెద్ద చిప్పింగ్ మరియు కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది గాజు బలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, కట్టర్ వీల్ ద్వారా కత్తిరించిన గాజు తక్కువ దిగుబడిని మరియు తక్కువ పదార్థ వినియోగ రేటును కలిగి ఉంటుంది. కత్తిరించిన తర్వాత, సంక్లిష్టమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం. ప్రత్యేక ఆకారాలను కత్తిరించేటప్పుడు కట్టర్ వీల్ యొక్క వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. మూల చాలా చిన్నదిగా ఉన్నందున కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు పూర్తి-స్క్రీన్ స్క్రీన్‌లను కట్టర్ వీల్‌తో కత్తిరించలేము. CNC కట్టర్ వీల్ కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ≤30 μm ఖచ్చితత్వంతో. అంచు చిప్పింగ్ కట్టర్ వీల్ కంటే చిన్నది, దాదాపు 40 μm. ప్రతికూలత ఏమిటంటే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
సాంప్రదాయ లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్
లేజర్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, గ్లాస్ కటింగ్‌లో కూడా లేజర్‌లు కనిపించాయి. లేజర్ కటింగ్ వేగంగా మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైనది. కట్‌లకు బర్ర్స్ ఉండవు మరియు ఆకారం ద్వారా పరిమితం కాదు. అంచు చిప్పింగ్ సాధారణంగా 80 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
సాంప్రదాయ లేజర్ గాజు కటింగ్ అబ్లేషన్ మెకానిజమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫోకస్డ్ హై-ఎనర్జీ-డెన్సిటీ లేజర్‌ను ఉపయోగించి గాజును కరిగించవచ్చు లేదా ఆవిరి చేయవచ్చు మరియు అధిక పీడన సహాయక వాయువును ఉపయోగించి మిగిలిన స్లాగ్‌ను ఊదివేయవచ్చు. గాజు పెళుసుగా ఉంటుంది కాబట్టి, అధిక ఓవర్‌లాప్ రేటు కలిగిన లైట్ స్పాట్ గాజుపై అధిక వేడిని కూడబెట్టుకుంటుంది, దీని వలన గాజు పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, లేజర్ ఒక కటింగ్ కోసం అధిక ఓవర్‌లాప్ రేటు కలిగిన లైట్ స్పాట్‌ను ఉపయోగించదు. సాధారణంగా, గాల్వనోమీటర్‌ను హై-స్పీడ్ స్కానింగ్ కోసం గాజు పొరను పొరల వారీగా కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. పొర తొలగింపు, సాధారణ కటింగ్ వేగం 1mm/s కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్‌లు (లేదా అల్ట్రాషార్ట్ పల్స్ లేజర్‌లు) వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి, ముఖ్యంగా గ్లాస్ కటింగ్ అప్లికేషన్‌లో, ఇది అద్భుతమైన పనితీరును సాధించింది మరియు సాంప్రదాయ యంత్ర కట్టింగ్ పద్ధతుల్లో సంభవించే అంచు చిప్పింగ్ మరియు పగుళ్లు వంటి సమస్యలను నివారించగలదు. దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం, మైక్రో-క్రాక్‌లు లేకపోవడం, విరిగిన లేదా విచ్ఛిన్నమైన సమస్యలు, అధిక అంచు పగుళ్ల నిరోధకత మరియు వాషింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ద్వితీయ తయారీ ఖర్చులు అవసరం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇది వర్క్‌పీస్ దిగుబడి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తూ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-17-2024
