Нерђајући челик се широко користи у разним индустријама због својих јединствених својстава као што су отпорност на корозију и обликовност. Са напретком технологије, ласерско заваривање је постало нова метода заваривања, која има многе предности у поређењу са традиционалним техникама заваривања. Међутим, један од изазова је...ласерско заваривањеје деформација нерђајућег челика. У овом чланку ћемо размотрити како да избегнемо деформацију нерђајућег челика услед ласерског заваривања и да се позабавимо факторима који су уско повезани са тим.
Прво, неопходно је разумети зашто ласерско заваривање изазива деформацију нерђајућег челика. Ласерско заваривање подразумева употребу високоенергетског ласерског зрака за топљење и спајање површина два комада метала. Током овог процеса, брзо загревање и хлађење изазива термичку дисторзију, што доводи до деформације завареног подручја. Иако се ово чини неизбежним, постоји низ корака који се могу предузети да би се дисторзија свела на минимум или чак елиминисала.
Један од првих корака у избегавањуласерско заваривањеДисторзија је пажљив избор одговарајућих параметара ласерског заваривања. Фактори као што су снага ласера, брзина заваривања и фокус снопа треба да буду оптимизовани како би се постигао жељени квалитет завара. Подешавањем ових параметара може се контролисати унос топлоте и минимизирати термичка деформација која изазива дисторзију. Поред тога, коришћење импулсног режима уместо режима континуираног таласа помаже у смањењу зоне утицаја топлоте и накнадне деформације.
Још једно важно разматрање је дизајн самог конектора. Облик, величина и конфигурација споја могу значајно утицати на количину деформације која се јавља токомласерско заваривањеДа би се смањила дисторзија, препоручује се употреба широких завара и избегавање оштрих или оштрих углова. Ово равномерније распоређује топлоту и смањује концентрацију термичког напрезања. Поред тога, употреба угаоних завара (завари са конкавним или конвексним облицима криве) такође помаже у смањењу дисторзије.
Поред параметара заваривања и дизајна споја, избор дебљине материјала такође игра кључну улогу у избегавању деформација. Дебљи лимови од нерђајућег челика су склонији деформацијама због своје веће топлотне проводљивости. Да би се ово ублажило, препоручује се употреба тањих лимова од нерђајућег челика или коришћење хладњака или система за хлађење током процеса лемљења. Ови механизми хлађења помажу у расипању вишка топлоте и смањењу термичких градијената, минимизирајући деформације.
Поред тога, коришћење одговарајућих техника фиксирања и стезања може значајно помоћи у спречавању изобличења код ласерског заваривања. Причвршћивање се односи на позиционирање и фиксирање радног предмета током процеса заваривања. Императив је осигурати да је радни предмет адекватно подржан и поравнат како би се спречило било какво померање или савијање током заваривања. Стезање, с друге стране, подразумева држање радног предмета на месту помоћу специјално дизајнираних уређаја или причвршћивача. Правилно стезање помаже у одржавању жељеног нивоа поравнања и смањује могућност савијања.
Коначно, термичка обрада након заваривања може се користити за ублажавање заосталог напрезања и смањење деформација. Жарење, ублажавање напрезања, па чак и једноставни процеси хлађења ваздухом помажу у стабилизацији заварених структура и минимизирању деформација. Употреба специјализоване опреме и техника термичке обраде може обезбедити неопходне термичке циклусе како би се осигурало да заварени нерђајући челик остане стабилан и без деформација.
Укратко,ласерско заваривањенуди бројне предности у односу на традиционалне методе заваривања у погледу брзине, прецизности и квалитета. Међутим, деформација нерђајућег челика представља изазове за процес ласерског заваривања. Деформације код ласерског заваривања нерђајућег челика могу се ефикасно решити пажљивим одабиром и оптимизацијом параметара заваривања, пројектовањем одговарајућих конфигурација спојева, разматрањем дебљине материјала, применом одговарајућих техника фиксирања и стезања и коришћењем термичке обраде након заваривања. Ове мере, у комбинацији са својственим својствима нерђајућег челика, доприносе висококвалитетним заварима са минималним деформацијама.
Ако желите да сазнате више о ласерском заваривању или желите да купите најбољу машину за ласерско заваривање за вас, оставите поруку на нашој веб страници и пошаљите нам директно е-пошту!
Време објаве: 18. јул 2023.
