Nerjaveče jeklo se zaradi svojih edinstvenih lastnosti, kot sta odpornost proti koroziji in oblikovnost, pogosto uporablja v različnih panogah. Z napredkom tehnologije je lasersko varjenje postalo nova metoda varjenja, ki ima v primerjavi s tradicionalnimi tehnikami varjenja številne prednosti. Vendar pa je eden od izzivov ...lasersko varjenjeje deformacija nerjavečega jekla. V tem članku bomo razpravljali o tem, kako se izogniti deformaciji nerjavečega jekla pri laserskem varjenju, in se poglobili v dejavnike, ki so z njo tesno povezani.
Najprej je treba razumeti, zakaj lasersko varjenje povzroča deformacijo nerjavečega jekla. Lasersko varjenje vključuje uporabo visokoenergijskega laserskega žarka za taljenje in spajanje površin dveh kosov kovine. Med tem postopkom hitro segrevanje in hlajenje povzroči toplotno deformacijo, ki povzroči deformacijo varjenega območja. Čeprav se to zdi neizogibno, obstaja več korakov, s katerimi lahko zmanjšamo ali celo odpravimo deformacijo.
Eden prvih korakov za izogibanjelasersko varjenjePopačenje je posledica skrbne izbire ustreznih parametrov laserskega varjenja. Dejavnike, kot so moč laserja, hitrost varjenja in fokus žarka, je treba optimizirati, da se doseže želena kakovost varjenja. Z nastavitvijo teh parametrov je mogoče nadzorovati vnos toplote in zmanjšati toplotno deformacijo, ki povzroča popačenje. Poleg tega uporaba pulznega načina namesto načina neprekinjenega valovanja pomaga zmanjšati območje vpliva toplote in posledično deformacijo.
Drug pomemben dejavnik je zasnova samega konektorja. Oblika, velikost in konfiguracija spoja lahko močno vplivajo na količino deformacije, ki nastane medlasersko varjenjeZa zmanjšanje popačenja je priporočljivo uporabljati široke zvare in se izogibati ostrim ali ostrim vogalom. To omogoča enakomernejšo porazdelitev toplote in zmanjšuje koncentracijo toplotnih napetosti. Poleg tega uporaba kotnih zvarov (zvari z vbočeno ali konveksno krivuljo) pomaga zmanjšati popačenje.
Poleg varilnih parametrov in zasnove spoja ima ključno vlogo pri preprečevanju deformacij tudi izbira debeline materiala. Debelejše pločevine iz nerjavečega jekla so zaradi večje toplotne prevodnosti bolj nagnjene k deformacijam. Za ublažitev tega je priporočljivo uporabljati tanjše pločevine iz nerjavečega jekla ali pa med spajkanjem uporabiti hladilno telo oziroma hladilni sistem. Ti hladilni mehanizmi pomagajo odvajati odvečno toploto in zmanjševati toplotne gradiente, s čimer se deformacije čim bolj zmanjšajo.
Poleg tega lahko uporaba ustreznih tehnik pritrditve in vpenjanja znatno pomaga preprečiti popačenja pri laserskem varjenju. Vpenjalo se nanaša na pozicioniranje in pritrditev obdelovanca med varjenjem. Nujno je zagotoviti, da je obdelovanec ustrezno podprt in poravnan, da se prepreči kakršno koli premikanje ali upogibanje med varjenjem. Vpenjanje pa vključuje držanje obdelovanca na mestu s posebej zasnovanimi pripravami ali vpenjali. Pravilno vpenjanje pomaga ohranjati želeno raven poravnave in zmanjšuje možnost upogibanja.
Končno se lahko za lajšanje preostalih napetosti in zmanjšanje deformacij uporabi toplotna obdelava po varjenju. Žarjenje, lajšanje napetosti in celo preprosti postopki hlajenja na zraku pomagajo stabilizirati varjene strukture in zmanjšati deformacije. Uporaba specializirane opreme in tehnik toplotne obdelave lahko zagotovi potrebno toplotno cikliranje, ki zagotavlja, da varjeno nerjavno jeklo ostane stabilno in brez deformacij.
Skratka,lasersko varjenjeponuja številne prednosti pred tradicionalnimi metodami varjenja glede hitrosti, natančnosti in kakovosti. Vendar pa deformacija nerjavečega jekla predstavlja izziv za postopek laserskega varjenja. Deformacije pri laserskem varjenju nerjavečega jekla je mogoče učinkovito obvladati s skrbno izbiro in optimizacijo varilnih parametrov, načrtovanjem ustreznih konfiguracij spojev, upoštevanjem debeline materiala, uporabo ustreznih tehnik pritrditve in vpenjanja ter uporabo toplotne obdelave po varjenju. Ti ukrepi v kombinaciji z inherentnimi lastnostmi nerjavečega jekla prispevajo k visokokakovostnim varjenjem z minimalnimi deformacijami.
Če želite izvedeti več o laserskem varjenju ali kupiti najboljši laserski varilni stroj zase, pustite sporočilo na naši spletni strani in nam pišite neposredno!
Čas objave: 18. julij 2023
