●двойной сервопривод конструкция приводного портала:Лазерный станок с мостовой портальной конструкцией, приводом по направляющим, централизованной системой смазки и простотой в обслуживании;
●Pпрактичный и стабильный: Усиленная сварочная станина станка, высокотемпературная закалка и вибрационная обработка для снятия напряжений. Деформация станка контролируется с точностью до ± 0,02 мм;
●Операция проста.: Более 23 000 пользователей используют эту профессиональную систему ЧПУ-резки. Система управления имеет функцию регулировки мощности лазера для обеспечения высокого качества резки.
●Промышленная эстетика дизайна: Благодаря высоким экспортным стандартам в Европе и Америке, а также эстетичному дизайну, этот продукт пользуется спросом на мировом рынке.
●Высококачественная резка:Высокоточная профессиональная лазерная режущая головка с защитой от столкновений обеспечивает наилучший эффект резки ваших заготовок и проектов;
●Эффективный материал:Используется в стандартных спецификациях резки листового металла, позволяет сэкономить время и средства;
●Волоконный лазер: Используется волоконный лазерный источник Maxphotonics (лазеры других производителей по желанию), обеспечивающий стабильное и надежное питание, гарантированную производительность;
| Конфигурация машины | |
| Модель | Станок для лазерной резки волоконным лазером серии FL-S |
| Рабочая зона | 3000 мм * 1500 мм |
| Лазерный источник | Максимальная мощность 1000 Вт |
| Система ЧПУ-резки | Операционная система Cypcut 1000 |
| Лазерная головка | Ручная фокусировка OSPRI |
| Станина станка | Лазер Фортуны |
| зубчатая рейка по осям X/Y | Лазер Фортуны |
| Прецизионная линейная направляющая | РОСТ |
| Моторный привод | Сервомоторы Yaskawa производства Японии (X750W/Y750W/Z400W) |
| Электронные компоненты | Франция Шнайдер |
| Редукционная система | ФИЛАНД |
| Пневматические компоненты | Япония SMC |
| Аксессуары для станины станка | Лазер Фортуны |
| Водоохладитель | Ханли |
| Оборудование для переработки отходов | Лазер Фортуны |
Примечание: Данная конфигурация оборудования приведена только для ознакомления. В зависимости от ваших требований и бюджета, доступны различные марки оборудования. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
| Модель | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| Рабочая зона (Д*Ш) | 2000*1500 мм | 3000*1500 мм | 4000*2000 мм | 6000*2000 мм |
| Точность позиционирования по осям X/Y | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм | ±0,03 мм/1000 мм |
| Точность повторного позиционирования по осям X/Y | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Максимальная скорость движения | 80000 мм/мин | 80000 мм/мин | 80000 мм/мин | 80000 мм/мин |
| Максимальное ускорение | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г | 1,2 г |
| Максимальная грузоподъемность | 600 кг | 800 кг | 1200 кг | 1500 кг |
| Источник питания | AC380В/50Гц | AC380В/50Гц | AC380В/50Гц | AC380В/50Гц |
| Мощность лазерного источника (опционально) | 1 кВт/1,5 кВт/2 кВт/2,5 кВт/3 кВт/4 кВт/6 кВт/8 кВт/10 кВт/12 кВт/15 кВт/20 кВт | |||
Подходит для обработки листового металла, такого как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, кремниевая сталь, оцинкованная сталь, никель-титановый сплав, инконель, титановый сплав и др.
| Примечание 1: Диаметр сердцевины лазерного волокна мощностью 1000–1500 Вт, указанного в данных для резки, составляет 50 микрон; диаметр сердцевины лазерного волокна мощностью 2000–4000 Вт составляет 100 микрон; | |||||||||
| Примечание 2: В этих параметрах резки используется режущая головка Raytools, фокусное расстояние коллимационной/фокусирующей линзы: 100 мм/125 мм; | |||||||||
| Примечание 3: В связи с различиями в конфигурации оборудования и процессе резки (станок, водяное охлаждение, условия окружающей среды, режущее сопло и давление газа), используемых разными заказчиками, эти данные носят исключительно справочный характер; | |||||||||
| Mнаружный | Толщина (мм) | Gв качестве типов | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | скорость(м/мin) | скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | |||
| Нержавеющая сталь | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7,5 | |
| 6 | N2 |
| 0,8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6,5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0,8 | 0.7 | 1 | 1.5~2 | 3,5~4,5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0,5 | 0,5 | 0,8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0,5 | 0,8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0.9 | |
| Mнаружный | Толщина (мм) | Gв качестве типов | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 2500 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | 6000 Вт |
| скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | скорость(м/мin) | скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | скорость(м/мин) | скорость(м/мин) |
| Углеродистая сталь | 1 | воздух | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | воздух | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0,8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0,6 | 0.7 | 0,8 | 0.9 | 1 | 0,95 | ||
| 16 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0.7 | 0,8 | 0.9 | 0,85 | ||
| 18 | O2 | 0,5 | 0,6 | 0.7 | 0,8 | 0,75 | |||
| 20 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0.7 | 0,65 | |||
| 22 | O2 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||||
| Алюминий | 1 | воздух | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
| 2 | воздух | 4~4,5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
| 3 | воздух | 1~1,5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
| 4 | воздух | 0.8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | воздух | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | воздух | 0,6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | воздух | 0,5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | воздух | 0,5 | 1.3 | ||||||
| 12 | воздух | 0.9 | |||||||
| Латунь | 1 | воздух | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
| 2 | воздух | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
| 3 | воздух | 0,5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | воздух | 0,5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | воздух | 0,5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | воздух | 0,5 | 0,8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | воздух |
| 0,8 | 1.2 | |||||
| 10 | воздух |
|
| 0,5 |
1. Требования к влажности: 40–80%, без образования конденсата.
2. Требования к электросети: 380 В; 50 Гц/60 А.
3. Колебания напряжения в электросети: 5%, заземляющий провод сети соответствует международным требованиям.
4. Резка с использованием вспомогательного газа: чистый, сухой сжатый воздух и кислород (O2) и азот (N2) высокой чистоты, чистота не менее 99,9%.
5. Вблизи устанавливаемого оборудования не должно быть сильных электромагнитных помех.
6. Избегайте размещения радиопередатчиков или ретрансляционных станций вблизи места установки.
7. Сопротивление заземления: ≤ 4 Ом. Амплитуда колебаний заземления: менее 50 мкм; ускорение вибрации: менее 0,05g.
8. Избегайте размещения большого количества станков, например, штамповочных, вблизи места установки.
9. Давление воздуха: 86-106 кПа.
10. Гарантируется отсутствие дыма и пыли в помещениях, предназначенных для размещения оборудования, что позволяет избежать пыльных рабочих сред, таких как полировка и шлифовка металла.
11. Необходимо установить антистатический пол и подключить экранированный кабель.
12. К качеству рабочей циркуляционной охлаждающей воды предъявляются строгие требования, и необходимо использовать чистую воду, деионизированную воду или дистиллированную воду.
jason@fortunelaser.com
+86 13682329165
+86 13682329165