Cięcie laserowe wykorzystuje lustro skupiające, które skupia wiązkę lasera na powierzchni materiału, aby go stopić. Jednocześnie sprężony gaz, współosiowy z wiązką lasera, jest używany do zdmuchiwania stopionego materiału i wprawiania wiązki lasera w ruch wzdłuż określonej trajektorii, tworząc w ten sposób określony kształt. Szczeliny o określonym kształcie.
Przyczyny przegrzania
1 powierzchnia materiału
Stal węglowa utlenia się pod wpływem powietrza, tworząc na powierzchni warstwę tlenku lub osad tlenkowy. Jeśli grubość tej warstwy/powłoki jest nierówna lub jest ona uniesiona i nie przylega do płytki, spowoduje to nierównomierne pochłanianie lasera przez płytkę, a generowane ciepło będzie niestabilne. Ma to wpływ na drugi etap cięcia. Przed cięciem należy umieścić płytkę stroną o najlepszej jakości powierzchni skierowaną do góry.
2 Akumulacja ciepła
Prawidłowy stan cięcia powinien zapewniać, że ciepło generowane przez napromieniowanie laserowe materiału oraz ciepło generowane przez spalanie utleniające może być skutecznie odprowadzane do otoczenia i skutecznie chłodzone. Niewystarczające chłodzenie może prowadzić do przegrzania.
Jeśli obróbka obejmuje wiele małych kształtów, ciepło będzie się gromadzić w miarę postępu cięcia, a przy cięciu drugiej połowy może łatwo dojść do przepalenia.
Rozwiązaniem jest jak największe rozproszenie przetworzonej grafiki, tak aby ciepło mogło być skutecznie rozprowadzane.
3 Przegrzanie na ostrych narożnikach
Stal węglowa utlenia się pod wpływem powietrza, tworząc na powierzchni warstwę tlenku lub osad tlenkowy. Jeśli grubość tej warstwy/powłoki jest nierówna lub jest ona uniesiona i nie przylega do płytki, spowoduje to nierównomierne pochłanianie lasera przez płytkę, a generowane ciepło będzie niestabilne. Ma to wpływ na drugi etap cięcia. Przed cięciem należy umieścić płytkę stroną o najlepszej jakości powierzchni skierowaną do góry.
Przepalanie ostrych narożników jest zazwyczaj spowodowane nagromadzeniem ciepła, ponieważ temperatura ostrych narożników wzrasta do bardzo wysokiego poziomu podczas przechodzenia nad nimi lasera. Jeśli prędkość przemieszczania się wiązki laserowej jest większa niż prędkość transferu ciepła, można skutecznie uniknąć przepalania.
Jak rozwiązać problem przegrzewania?
W normalnych warunkach prędkość przewodzenia ciepła podczas przepalania wynosi 2 m/min. Przy prędkości cięcia większej niż 2 m/min, strata ciepła w wyniku topienia praktycznie nie występuje. Dlatego zastosowanie cięcia laserowego o dużej mocy może skutecznie zapobiegać przepalaniu.
Czas publikacji: 22-03-2024
