Co zrobić, jeżeli podczas cięcia laserowego wystąpi przepalenie?

Cięcie laserowe wykorzystuje lustro skupiające, aby skupić wiązkę lasera na powierzchni materiału w celu stopienia materiału. Jednocześnie sprężony gaz współosiowy z wiązką lasera jest używany do zdmuchiwania stopionego materiału i sprawia, że ​​wiązka lasera i materiał poruszają się względem siebie wzdłuż określonej trajektorii, tworząc w ten sposób określony kształt. Ukształtowane szczeliny.

Przyczyny przegrzania

1 powierzchnia materiału
Stal węglowa utlenia się po wystawieniu na działanie powietrza i tworzy na powierzchni osad tlenkowy lub warstwę tlenku. Jeśli grubość tej warstwy/skóry jest nierówna lub jest podniesiona i nie znajduje się blisko płyty, spowoduje to nierównomierne pochłanianie lasera przez płytę, a wytworzone ciepło będzie niestabilne. Ma to wpływ na krok ② powyższego cięcia. Przed cięciem spróbuj umieścić ją stroną o najlepszym stanie powierzchni skierowaną do góry.

2 Akumulacja ciepła
Dobry stan cięcia powinien być taki, że ciepło generowane przez napromieniowanie laserowe materiału i ciepło generowane przez spalanie utleniające może być skutecznie rozpraszane do otoczenia i skutecznie chłodzone. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, może wystąpić przegrzanie.
Gdy obróbka obejmuje wiele małych kształtów, ciepło będzie się gromadzić w miarę postępu cięcia, a przy cięciu drugiej połowy może łatwo dojść do przepalenia.
Rozwiązaniem jest jak największe rozproszenie przetworzonej grafiki, tak aby ciepło mogło zostać skutecznie rozproszone.

3 Przegrzanie na ostrych zakrętach
Stal węglowa utlenia się po wystawieniu na działanie powietrza i tworzy na powierzchni osad tlenkowy lub warstwę tlenku. Jeśli grubość tej warstwy/skóry jest nierówna lub jest podniesiona i nie znajduje się blisko płyty, spowoduje to nierównomierne pochłanianie lasera przez płytę, a wytworzone ciepło będzie niestabilne. Ma to wpływ na krok ② powyższego cięcia. Przed cięciem spróbuj umieścić ją stroną o najlepszym stanie powierzchni skierowaną do góry.
Przepalanie ostrych narożników jest zwykle spowodowane nagromadzeniem ciepła, ponieważ temperatura ostrych narożników wzrosła do bardzo wysokiego poziomu, gdy laser przechodził nad nimi. Jeśli prędkość do przodu wiązki laserowej jest większa niż prędkość transferu ciepła, przepalania można skutecznie uniknąć.
Jak rozwiązać problem przegrzewania się?

W normalnych okolicznościach prędkość przewodzenia ciepła podczas przepalania wynosi 2 m/min. Gdy prędkość cięcia jest większa niż 2 m/min, strata topnienia zasadniczo nie wystąpi. Dlatego też, stosowanie cięcia laserowego o dużej mocy może skutecznie zapobiegać przepalaniu.