W ostatnich latach, ze względu na odzyskiwanie powierzchni ziemi uprawnej i wzrost wskaźnika ponownego zalesiania, popyt na maszyny rolnicze ze strony „rolnictwa, obszarów wiejskich i rolników” będzie wykazywał sztywną tendencję wzrostową, zwiększając się o 8% rok do roku. Przemysł produkcji maszyn rolniczych rozwijał się bardzo szybko. W 2007 r. osiągnął roczną wartość produkcji brutto wynoszącą 150 miliardów. Maszyny i urządzenia rolnicze wykazują tendencję rozwojową dywersyfikacji, specjalizacji i automatyzacji.
Szybki rozwój przemysłu maszyn rolniczych stwarza pilne potrzeby w zakresie nowoczesnych technologii przetwarzania. Wraz z ciągłą modernizacją produktów maszyn rolniczych i rozwojem nowych produktów, pojawiły się nowe wymagania dotyczące nowych metod przetwarzania, takich jak CAD/CAM, technologia obróbki laserowej, technologia CNC i automatyzacji itp. Zastosowanie tych zaawansowanych technologii przyspieszy proces modernizacji maszyn rolniczych w moim kraju.
Analiza zalet maszyn do cięcia laserowego w przemyśle maszyn rolniczych:
Rodzaje maszyn rolniczych są zazwyczaj zróżnicowane i wyspecjalizowane. Wśród nich popyt na duże i średnie ciągniki, wysokowydajne maszyny do zbioru oraz duże i średnie siewniki jeszcze bardziej wzrósł. Typowy sprzęt mechaniczny, taki jak duże i średnie ciągniki, średnie i duże kombajny do pszenicy i kukurydzy, maszyny do siewów bezorkowych do pszenicy i kukurydzy itp.
Części maszyn rolniczych do obróbki blachy zazwyczaj wykorzystują płyty stalowe o grubości 4-6 mm. Istnieje wiele rodzajów części z blachy i są one szybko aktualizowane. Tradycyjne części maszyn rolniczych do obróbki blachy zazwyczaj wykorzystują metody dziurkowania, które powodują duże straty formy. Zwykle duży producent maszyn rolniczych wykorzystuje Magazyn, w którym przechowywane są formy, ma powierzchnię prawie 300 metrów kwadratowych. Jeśli części są przetwarzane w tradycyjny sposób, poważnie ograniczy to szybką modernizację produktów i rozwój technologii, a elastyczne zalety obróbki laserowej są odzwierciedlone.
Cięcie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o dużej gęstości mocy do napromieniowania materiału przeznaczonego do cięcia, dzięki czemu materiał jest szybko podgrzewany do temperatury parowania i odparowuje, tworząc otwory. Gdy wiązka przesuwa się po materiale, otwory ciągle tworzą wąskie szerokości (takie jak około 0,1 mm). ) szczelina, aby zakończyć cięcie materiału.
Obróbka maszyną do cięcia laserowego nie tylko ma wąskie szczeliny tnące, małe odkształcenia, wysoką precyzję, dużą prędkość, wysoką wydajność i niskie koszty, ale także pozwala uniknąć wymiany form lub narzędzi i skrócić cykl przygotowania produkcji. Wiązka laserowa nie wywiera żadnej siły na obrabiany przedmiot. Jest to narzędzie tnące bezkontaktowe, co oznacza, że nie występuje żadne odkształcenie mechaniczne obrabianego przedmiotu; nie ma potrzeby uwzględniania twardości materiału podczas cięcia, to znaczy, że zdolność cięcia laserowego nie jest ograniczona przez twardość ciętego materiału. Można ciąć wszystkie materiały.
Cięcie laserowe stało się technologicznym kierunkiem rozwoju nowoczesnej obróbki metali ze względu na wysoką prędkość, wysoką precyzję, wysoką jakość, oszczędność energii i ochronę środowiska. W porównaniu z innymi metodami cięcia, największą różnicą między cięciem laserowym a cięciem laserowym jest to, że ma ono cechy wysokiej prędkości, wysokiej precyzji i wysokiej adaptowalności. Jednocześnie ma również zalety drobnych szczelin tnących, małych stref wpływu ciepła, dobrej jakości powierzchni cięcia, braku hałasu podczas cięcia, dobrej pionowości krawędzi szczelin tnących, gładkich krawędzi tnących i łatwej kontroli automatyzacji procesu cięcia.
Czas publikacji: 26-03-2024
