अलिकडच्या वर्षांत, लागवडीखालील जमिनीच्या क्षेत्रात झालेली वाढ आणि जमिनीच्या पुनर्लागवडीच्या दरात झालेल्या वाढीमुळे, 'शेती, ग्रामीण भाग आणि शेतकरी' यांच्याकडून कृषी यंत्रसामग्रीची मागणी दरवर्षी ८% दराने सातत्याने वाढत आहे. कृषी यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगाचा खूप वेगाने विकास झाला आहे. २००७ मध्ये, या उद्योगाचे वार्षिक एकूण उत्पादन मूल्य १५० अब्ज होते. कृषी यंत्रसामग्री आणि उपकरणे विविधीकरण, विशेषीकरण आणि स्वयंचलनाचा विकास कल दर्शवत आहेत.
कृषी यंत्रसामग्री उद्योगाच्या वेगवान विकासामुळे आधुनिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची तातडीची गरज निर्माण झाली आहे. कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांचे सातत्यपूर्ण आधुनिकीकरण आणि नवीन उत्पादनांच्या विकासामुळे, CAD/CAM, लेझर प्रक्रिया तंत्रज्ञान, CNC आणि स्वचालन तंत्रज्ञान इत्यादींसारख्या नवीन प्रक्रिया पद्धतींसाठी नवीन मागण्या पुढे आल्या आहेत. या प्रगत तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे आपल्या देशातील कृषी यंत्रसामग्रीच्या आधुनिकीकरणाच्या प्रक्रियेला गती मिळेल.
कृषी यंत्रसामग्री उद्योगात लेझर कटिंग मशीनच्या फायद्यांचे विश्लेषण:
कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांचे प्रकार वैविध्यपूर्ण आणि विशेषीकृत असतात. त्यांपैकी, मोठ्या आणि मध्यम आकाराचे ट्रॅक्टर, उच्च-कार्यक्षमतेची कापणी यंत्रसामग्री आणि मोठ्या व मध्यम आकाराच्या पेरणी यंत्रांची मागणी अधिक वाढली आहे. यामध्ये मोठ्या आणि मध्यम अश्वशक्तीचे ट्रॅक्टर, मध्यम आणि मोठ्या आकाराचे गहू कापणी यंत्र, मका कापणी यंत्र, गहू आणि मका नांगरणी-विरहित पेरणी यंत्र इत्यादी ठराविक यांत्रिक उपकरणांचा समावेश होतो.
कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांच्या शीट मेटल प्रक्रियेच्या भागांमध्ये सामान्यतः ४-६ मिमी जाडीच्या स्टील प्लेट्स वापरल्या जातात. शीट मेटल भागांचे अनेक प्रकार आहेत आणि ते वेगाने अद्ययावत होत असतात. कृषी यंत्रसामग्री उत्पादनांच्या शीट मेटल प्रक्रियेच्या पारंपरिक पद्धतींमध्ये सहसा पंचिंग पद्धती वापरल्या जातात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात मोल्डचे नुकसान होते. सामान्यतः, एक मोठा कृषी यंत्रसामग्री निर्माता जवळपास ३०० चौरस मीटरचे गोदाम वापरतो, जिथे मोल्ड्स साठवले जातात. जर भागांवर पारंपरिक पद्धतीने प्रक्रिया केली गेली, तर त्यामुळे उत्पादनांच्या जलद उन्नतीवर आणि तंत्रज्ञान विकासावर गंभीर मर्यादा येतात आणि लेझरच्या लवचिक प्रक्रियेचे फायदे दिसून येतात.
लेझर कटिंगमध्ये, कापायच्या पदार्थावर उच्च-शक्ती घनतेचा लेझर किरण टाकला जातो, ज्यामुळे पदार्थ वेगाने बाष्पीभवन तापमानापर्यंत गरम होतो आणि त्याचे बाष्पीभवन होऊन छिद्रे तयार होतात. जसा किरण पदार्थावर फिरतो, तशी छिद्रे सतत तयार होऊन अरुंद रुंदीच्या (उदा. सुमारे ०.१ मिमी) फटी तयार होतात आणि पदार्थाचे कापण्याचे काम पूर्ण होते.
लेझर कटिंग मशीन प्रक्रियेमध्ये केवळ अरुंद कटिंग स्लिट्स, कमी विरूपण, उच्च अचूकता, वेगवान गती, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च हेच फायदे नाहीत, तर त्यामुळे मोल्ड्स किंवा टूल्स बदलण्याची गरज टळते आणि उत्पादन तयारीचा कालावधी कमी होतो. लेझर बीम वर्कपीसवर कोणतेही बल लावत नाही. हे एक नॉन-कॉन्टॅक्ट कटिंग टूल आहे, याचा अर्थ वर्कपीसचे कोणतेही यांत्रिक विरूपण होत नाही; कापताना मटेरियलच्या कठीणपणाचा विचार करण्याची गरज नसते, म्हणजेच, कापल्या जाणाऱ्या मटेरियलच्या कठीणपणाचा लेझर कटिंग क्षमतेवर परिणाम होत नाही. सर्व प्रकारचे मटेरियल कापले जाऊ शकतात.
लेझर कटिंग हे त्याच्या उच्च गती, उच्च अचूकता, उच्च गुणवत्ता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षणामुळे आधुनिक धातू प्रक्रियेच्या तांत्रिक विकासाची दिशा बनले आहे. इतर कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेझर कटिंगमधील सर्वात मोठा फरक म्हणजे त्यात उच्च गती, उच्च अचूकता आणि उच्च अनुकूलनक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच वेळी, त्यात बारीक कटिंग स्लिट्स, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्रे, चांगल्या कटिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता, कटिंग दरम्यान कोणताही आवाज न होणे, कटिंग स्लिटच्या कडांची चांगली सरळता, गुळगुळीत कटिंग कडा आणि कटिंग प्रक्रियेचे सुलभ स्वयंचलित नियंत्रण यांसारखे फायदे देखील आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ मार्च २०२४
