Powodem, dla którego lasery światłowodowe cieszą się tak dużym uznaniem w branży obróbki metali, jest przede wszystkim ich wysoka wydajność produkcyjna i niższe koszty pracy. Jednak wielu klientów zauważa, że ich wydajność produkcyjna nie poprawia się znacząco po pewnym czasie użytkowania. Co jest tego przyczyną? Pozwólcie, że przedstawię powody niskiej wydajności laserów światłowodowych.
1. Brak automatycznego procesu cięcia
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie posiada w systemie bazy danych automatycznego procesu cięcia ani parametrów cięcia. Operatorzy mogą jedynie rysować i ciąć ręcznie, w oparciu o doświadczenie. Automatyczna perforacja i automatyczne cięcie nie są możliwe podczas cięcia i wymagają ręcznej regulacji. W dłuższej perspektywie wydajność maszyn do cięcia laserem światłowodowym jest naturalnie bardzo niska.
2. Metoda cięcia nie jest odpowiednia
Podczas cięcia blach nie stosuje się metod cięcia, takich jak krawędzie wspólne, krawędzie pożyczone i mostkowanie. W rezultacie droga cięcia jest długa, czas cięcia długi, a wydajność produkcji bardzo niska. Jednocześnie wzrasta zużycie materiałów eksploatacyjnych, co przekłada się na wysokie koszty.
3. Oprogramowanie do zagnieżdżania nie jest używane
Oprogramowanie do nestingu nie jest używane podczas układania i cięcia. Zamiast tego, układanie odbywa się ręcznie w systemie, a elementy są wycinane sekwencyjnie. Powoduje to powstawanie dużej ilości resztek materiału po cięciu płyty, co skutkuje niskim wykorzystaniem płyty, a ścieżka cięcia nie jest zoptymalizowana, co powoduje czasochłonność cięcia i niską wydajność produkcji.
4. Moc cięcia nie odpowiada rzeczywistej grubości cięcia.
Odpowiednia maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie jest dobierana do rzeczywistych warunków cięcia. Na przykład, jeśli faktycznie potrzebujesz ciąć blachy ze stali węglowej o grubości 16 mm w dużych ilościach i wybierzesz urządzenie o mocy 3000 W, urządzenie to rzeczywiście może ciąć blachy ze stali węglowej o grubości 16 mm, ale prędkość cięcia wynosi zaledwie 0,7 m/min, a długotrwałe cięcie spowoduje uszkodzenie materiałów eksploatacyjnych soczewek. Szybkość uszkodzeń wzrasta i może nawet wpłynąć na soczewkę skupiającą. Zaleca się użycie mocy 6000 W do cięcia.
Czas publikacji: 11 maja 2024 r.
