Rozwiązania dla niskiej wydajności produkcyjnej maszyn do cięcia laserowego

Powodem, dla którego maszyny do cięcia laserem światłowodowym są szeroko szanowane w branży obróbki metali, jest głównie ich wysoka wydajność produkcji i zalety w zakresie kosztów pracy. Jednak wielu klientów stwierdza, że ​​ich wydajność produkcji nie poprawiła się znacząco po pewnym czasie użytkowania. Jaki jest tego powód? Pozwól, że opowiem ci o powodach, dla których wydajność produkcji maszyn do cięcia laserem światłowodowym jest niska.
1. Brak automatycznego procesu cięcia
Maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie ma w systemie automatycznego procesu cięcia ani bazy danych parametrów cięcia. Operatorzy cięcia mogą jedynie rysować i ciąć ręcznie, opierając się na doświadczeniu. Automatycznej perforacji i automatycznego cięcia nie można osiągnąć podczas cięcia, a wymagana jest ręczna regulacja. Na dłuższą metę wydajność maszyn do cięcia laserem światłowodowym jest naturalnie bardzo niska.

2. Metoda cięcia nie jest odpowiednia
Podczas cięcia blach nie stosuje się żadnych metod cięcia, takich jak wspólne krawędzie, pożyczone krawędzie i mostkowanie. W ten sposób ścieżka cięcia jest długa, czas cięcia jest długi, a wydajność produkcji jest bardzo niska. Jednocześnie wzrośnie również zużycie materiałów eksploatacyjnych, a koszty będą wysokie.

3. Oprogramowanie do zagnieżdżania nie jest używane
Oprogramowanie do zagnieżdżania nie jest używane podczas układania i cięcia. Zamiast tego układ jest wykonywany ręcznie w systemie, a części są cięte sekwencyjnie. Spowoduje to, że po cięciu płyty powstanie duża ilość resztek materiału, co doprowadzi do niskiego wykorzystania płyty, a ścieżka cięcia nie będzie zoptymalizowana, co sprawi, że cięcie będzie czasochłonne i będzie miało niską wydajność produkcji.

4. Moc cięcia nie odpowiada rzeczywistej grubości cięcia.
Odpowiednia maszyna do cięcia laserem światłowodowym nie jest wybierana zgodnie z rzeczywistą sytuacją cięcia. Na przykład, jeśli faktycznie musisz ciąć 16 mm blachy ze stali węglowej w dużych ilościach i wybierzesz sprzęt tnący o mocy 3000 W, sprzęt może rzeczywiście ciąć 16 mm blachy ze stali węglowej, ale prędkość cięcia wynosi tylko 0,7 m/min, a długotrwałe cięcie spowoduje uszkodzenie materiałów eksploatacyjnych soczewek. Szybkość uszkodzeń wzrasta i może nawet wpłynąć na soczewkę skupiającą. Zaleca się używanie mocy 6000 W do obróbki cięcia.