W miarę jak wymagania dotyczące wytrzymałości i wyglądu spawania blach stają się coraz wyższe, zwłaszcza w przypadku części o dużej wartości dodanej i wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania, tradycyjne metody spawania nieuchronnie prowadzą do odkształceń obrabianego przedmiotu ze względu na dużą ilość wprowadzanego ciepła itp. Problem polega na tym, że wymagane są rozległe metody szlifowania i kształtowania, co prowadzi do wzrostu kosztów.
Jednakże,spawanie laserowecharakteryzuje się wyjątkowo wysoką gęstością energii i wyjątkowo niską strefą wpływu ciepła, co nie tylko znacznie zwiększa wydajność spawania, ale także poprawia jakość i skraca czas obróbki końcowej.
Dlatego zastosowanie spawania laserowego w nowoczesnej produkcji blach staje się coraz bardziej popularne. Wielu klientów martwi się kosztami zakupu sprzętu, wydajnością i jakością spawania, prędkością szlifowania, materiałami eksploatacyjnymi do obróbki końcowej, zużyciem energii, trudnościami w obsłudze, zabezpieczeniami, kosztami posprzedażowymi i wieloma innymi aspektami.
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów spawarek. Wybierając spawarkę laserową, klienci powinni wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Charakterystyka optyczna: rozmiar plamki (średnica pręta laserowego, średnica i typ włókna, parametry głowicy wyjściowej), wysokość płaszczyzny ogniskowej, głębia ostrości, położenie plamki, kąt padania plamki;
2. Charakterystyka sterowania: wybór trybu sterowania ze sprzężeniem zwrotnym i kształtu fali mocy.
Po porównaniu różnych trybów spawania nasza firma wprowadziła na rynek trzy rodzaje urządzeń do spawania laserowego: automatyczne spawanie światłowodowe czterowymiarowe, automatyczne spawanie robotem iręczne spawanie laseroweSpełnia zróżnicowane potrzeby branży blacharskiej. Źródła światła wszystkich trzech urządzeń wykorzystują lasery światłowodowe. Nie wymagają one żadnych materiałów eksploatacyjnych ani konserwacji. Jakość wiązki jest dobra, a prędkość spawania duża, co jest najlepszym rozwiązaniem do obróbki w branży blacharskiej.
Wybór sprzętu
01. Automatyczne spawanie włókieng
Zakres zastosowania:stosowany głównie do dużych partii małych i średnich standardowych blach, produkt charakteryzuje się wysoką precyzją, a obróbka wsadowa może być realizowana przy użyciu dobrych narzędzi i osprzętu.
Wysokowydajna automatyzacja:wysoka moc lasera, precyzyjne powtarzanie pozycjonowania, zdalny, czterowymiarowy stół roboczy, niezwykle wygodny system obsługi, automatyczne ustawianie ostrości i obrót głowicy spawalniczej, zapewniające wysoką efektywność automatyzacji przetwarzania i produkcji;
Silni i piękni:spoina ma wysoki współczynnik kształtu (głęboka i wąska), nie jest potrzebny drut spawalniczy, zanieczyszczenie strefy topienia jest niewielkie, spoina ma wysoką wytrzymałość i udarność (przewyższa nawet materiał bazowy), jest jasna i piękna;
Mały wpływ ciepła:moc lasera jest wysoka, aproces spawaniajest niezwykle szybki, dlatego dopływ ciepła do przedmiotu obrabianego jest bardzo niski, strefa wpływu ciepła jest mała, a przedmiot obrabiany nie ulega odkształceniu;
Wysoka gęstość:Gaz szybko ulatnia się podczas formowania spoiny, a spoina z przetopem nie ma porów. Co więcej, szybkie chłodzenie po spawaniu sprawia, że struktura spoiny jest drobna, a gęstość spoiny jest bardzo wysoka.
Kontrola:Może sterować wszystkimi funkcjami, takimi jak pozycjonowanie spoiny, rozmiar plamki, transmisja wiązki, regulacja energii świetlnej, kontrola skoku, szybkie zatrzymanie awaryjne itp.;
Wygodna obsługa:scentralizowana obsługa przycisków, wizualny podgląd ekranu, wygodna i szybka obsługa;
Stabilna wydajność:Maszyna jest ściśle kontrolowana przez zespół techniczny ds. jakości, zarówno pod względem poszczególnych części, jak i całości, a przed opuszczeniem fabryki zostanie dokładnie sprawdzona i przetestowana, dzięki czemu wydajność maszyny jest bardzo stabilna;
Szeroki zakres zastosowań:Czteroosiowe połączenie o długim skoku, możliwość ustawienia różnych przebiegów dla parametrów procesu w zależności od materiałów spawalniczych, dzięki czemu parametry spawania są dostosowane do wymagań. Nadaje się do spawania w różnych branżach, produktach i metodami.
Głowica wahliwa:Można regulować wielkość i kształt punktu świetlnego, co sprawia, że jest on szeroko stosowany i można go dostosować do spawania różnych produktów.
02. Spawanie robotem
Zastosowania: Jest ona wykorzystywana głównie do dużych partii blachy standardowej o średniej i dużej grubości. Charakteryzuje się wysoką dokładnością pozycjonowania i elastycznością ruchu. Nadaje się do różnych elementów obrabianych o złożonych kątach trajektorii. Można ją rozbudować o stanowiska wielostanowiskowe, aby zwiększyć wydajność spawania. To jedyny sposób na zastąpienie pracy ręcznej i zmniejszenie pracochłonności.
Dzięki zastosowaniu sześcioosiowego ramienia robota zakres spawania jest szeroki.
Powtarzalna dokładność pozycjonowania jest wyższa i wynosi nawet 0,05 mm.
Robot charakteryzuje się dobrą sztywnością i długą żywotnością.
Wydajność produkcji została znacznie zwiększona, a maszyna może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny. W połączeniu z oprzyrządowaniem i linią montażową, umożliwia to automatyczną produkcję masową.
Głowica ruchoma: rozmiar i kształt punktu świetlnego można regulować, co umożliwia szerokie zastosowanie i dostosowanie dospawanie różnychprodukty.
03. Spawanie laserowe ręczne
Zastosowania:Stosowany głównie do niestandardowych blach. Dostępnych jest wiele rodzajów produktów, które nie nadają się do różnych typów oprzyrządowania, co pozwala uniknąć nadmiernych inwestycji. Dokładność gięcia produktu nie jest wysoka, a szczelina jest zbyt duża, co rozwiązuje problem trudnego montażu. Model ten zyskał jednomyślne uznanie klientów.
Prosta obsługa:Tenprzenośna spawarka laserowajest łatwy do nauczenia i użycia, a operator może łatwo uzyskać wysokiej jakości efekty spawania.
Wysoka wydajność spawania:Spawanie laserowe ręczne jest szybsze niż spawanie łukiem argonowym. Oszczędzając dwóch spawaczy, można łatwo podwoić wydajność produkcji.
Brak materiałów spawalniczych:Spawanie można z łatwością wykonać bez użycia drutu spawalniczego w trakcie pracy urządzenia, co obniża koszty materiałów w produkcji i przetwarzaniu.
Dobry efekt spawania:Ręczne spawanie laserowe to spawanie topliwe. W porównaniu ze spawaniem tradycyjnym, spawanie laserowe charakteryzuje się wyższą gęstością energii i lepszym efektem.
Konwersja o wysokiej efektywności energetycznej:Wydajność konwersji fotoelektrycznej lasera wynosi aż 30%, a zużycie energii jest niższe.
Łatwy w użyciu i elastyczny:ręczne spawanie laserowe, swobodne i elastyczne, zasięg w zasięgu ręki
Spoiny nie wymagają polerowania: spawy ciągłe, gładkie, bez łuski, piękne i bez blizn, co ogranicza późniejsze procesy szlifowania.
Głowica wahliwa:Można regulować wielkość i kształt punktu świetlnego, co sprawia, że jest on szeroko stosowany i można go dostosować do spawania różnych produktów.
Przy wyborze kształtu fali mocy lasera, generalnie rzecz biorąc, przy założeniu tej samej energii wyjściowej, im szersza szerokość impulsu, tym większa plamka spawalnicza; im wyższa moc szczytowa fali mocy lasera, tym głębsza plamka spawalnicza. Obecnie nie ma kompletnego zestawu metod ustawiania kształtu fali mocy lasera. Użytkownicy mogą stopniowo eksperymentować w trakcie użytkowania, aby znaleźć kształt fali mocy lasera odpowiedni dla swoich produktów.
Wybór urządzenia do spawania laserowego ma ogromne znaczenie dla wydajności przetwarzania wsadowego. Dlatego też, jeśli warunki na to pozwalają, użytkownicy mogą w jak największym stopniu wykorzystywać moc lasera i ujemne sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym, aby zwiększyć wydajność produkcji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o spawaniu laserowym lub chcesz kupić najlepszą dla siebie spawarkę laserową, zostaw wiadomość na naszej stronie internetowej lub napisz do nas e-mail!
Czas publikacji: 17-02-2023
