W miarę jak wymagania dotyczące wytrzymałości spoiny i wyglądu blach są coraz wyższe, zwłaszcza w przypadku części o dużej wartości dodanej i wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania, tradycyjne metody spawania nieuchronnie prowadzą do odkształcenia przedmiotu obrabianego z powodu dużego dopływu ciepła itp. Problem polega na tym, że wymagane są rozległe metody szlifowania i kształtowania, co prowadzi do wzrostu kosztów.
Jednakże,spawanie laserowecharakteryzuje się wyjątkowo wysoką gęstością energii i wyjątkowo niską strefą wpływu ciepła, co nie tylko znacznie zwiększa wydajność spawania, ale także poprawia jakość i skraca czas obróbki końcowej.
Dlatego zastosowanie spawania laserowego w nowoczesnej produkcji blach staje się coraz bardziej popularne. Wielu klientów martwi się o koszty zakupu sprzętu, wydajność i jakość spawania, prędkość szlifowania, materiały eksploatacyjne do obróbki końcowej, zużycie energii, trudności operacyjne, ochronę bezpieczeństwa, koszty posprzedażowe i wiele innych aspektów.
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów spawarek. Klienci muszą wziąć pod uwagę następujące czynniki przy wyborze spawarki laserowej:
1. Charakterystyka optyczna: rozmiar plamki (średnica pręta laserowego, średnica i typ włókna, parametry głowicy wyjściowej), wysokość płaszczyzny ogniskowej, głębia ostrości, położenie plamki, kąt padania plamki;
2. Charakterystyka sterowania: wybór trybu sterowania sprzężeniem zwrotnym i kształtu przebiegu mocy.
Po porównaniu różnych trybów spawania nasza firma wprowadziła na rynek trzy rodzaje urządzeń do spawania laserowego: automatyczne spawanie światłowodowe czterowymiarowe, automatyczne spawanie robotem iręczne spawanie laserowedla różnych potrzeb branży blacharskiej. Źródła światła wszystkich trzech urządzeń wykorzystują lasery światłowodowe, nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne ani konserwacja, jakość wiązki jest dobra, a prędkość spawania jest duża, co jest najlepszą zasadą przetwarzania w branży blacharskiej.
Wybór sprzętu
01. Automatyczne spawanie włókieng
Zakres stosowania:stosowany głównie do dużych partii małych i średnich standardowych arkuszy blachy, produkt charakteryzuje się wysoką precyzją, a obróbka wsadowa może być realizowana przy użyciu dobrych narzędzi i osprzętu.
Automatyzacja o wysokiej wydajności:duża moc lasera, precyzyjne powtarzanie pozycjonowania, zdalny, czterowymiarowy stół roboczy, niezwykle wygodny system operacyjny, automatyczne ustawianie ostrości i obrót głowicy spawalniczej, zapewniające wysoki współczynnik efektywności automatyzacji przetwarzania i produkcji;
Silna i piękna:spoina ma wysoki współczynnik kształtu (głęboka i wąska), nie jest potrzebny drut spawalniczy, zanieczyszczenie strefy topienia jest niewielkie, spoina ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość (przewyższa nawet materiał bazowy), jest jasna i piękna;
Mały wpływ ciepła:moc lasera jest wysoka, aproces spawaniajest niezwykle szybki, dlatego dopływ ciepła do przedmiotu obrabianego jest bardzo niski, strefa wpływu ciepła jest mała, a przedmiot obrabiany nie ulega odkształceniu;
Wysoka gęstość:gaz szybko ucieka, gdy powstaje spoina, a spoina penetracyjna nie ma porów. Ponadto szybkie chłodzenie po spawaniu sprawia, że struktura spoiny jest drobna, a gęstość spawania jest bardzo wysoka.
Kontrola:Może sterować wszystkimi funkcjami, takimi jak pozycjonowanie spoiny, rozmiar plamki, transmisja wiązki, regulacja energii świetlnej, kontrola skoku, szybkie zatrzymanie awaryjne itp.;
Wygodna obsługa:scentralizowana obsługa przycisków, wizualny monitoring ekranu, wygodna i szybka obsługa;
Stabilna wydajność:Maszyna jest ściśle kontrolowana przez zespół techniczny ds. jakości, zarówno pod względem poszczególnych części, jak i całości, a przed opuszczeniem fabryki zostanie dokładnie sprawdzona i przetestowana, dzięki czemu wydajność maszyny jest bardzo stabilna;
Szeroki zakres zastosowań:czteroosiowe połączenie o długim skoku, różne przebiegi mogą być ustawione dla parametrów procesu zgodnie z różnymi materiałami spawalniczymi, tak aby parametry spawania mogły odpowiadać wymaganiom spawalniczym. Nadaje się do spawania w różnych branżach, produktach i metodach.
Głowica wahliwa:Można regulować wielkość i kształt punktu świetlnego, co sprawia, że jest on szeroko stosowany i można go dostosować do spawania różnych produktów.
02. Spawanie robotem
Zastosowania: Jest głównie używany do dużych partii średnich i dużych standardowych blach. Posiada wysoką dokładność pozycjonowania i elastyczny ruch. Nadaje się do różnych elementów obrabianych o złożonych kątach trajektorii. Może być wykonany w wersji wielostanowiskowej w celu zwiększenia wydajności spawania. Jest to jedyny wybór, aby zastąpić pracę ręczną i zmniejszyć intensywność pracy.
Dzięki zastosowaniu sześcioosiowego ramienia robota zakres spawania jest szeroki.
Powtarzalna dokładność pozycjonowania jest wyższa i wynosi nawet 0,05 mm.
Robot charakteryzuje się dobrą sztywnością i długą żywotnością.
Wydajność produkcji jest znacznie zwiększona, a urządzenie może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny. W połączeniu z oprzyrządowaniem i linią montażową może realizować automatyczną produkcję masową.
Głowica ruchoma: rozmiar i kształt punktu świetlnego można regulować, co umożliwia szerokie zastosowanie i dostosowanie dospawanie różnychProdukty.
03. Spawanie laserowe ręczne
Zastosowania:Głównie używane do niestandardowych blach. Istnieje wiele rodzajów produktów, nieodpowiednich do różnych mocowań, unikaj nadmiernych inwestycji. Dokładność gięcia produktu nie jest wysoka, a szczelina jest zbyt duża, co rozwiązuje problem trudnego naboru. Ten model zdobył jednomyślne uznanie klientów.
Prosta obsługa:Tenprzenośna spawarka laserowajest łatwy do nauczenia i użycia, a operator może łatwo uzyskać wysokiej jakości efekty spawania.
Wysoka wydajność spawania:Spawanie laserowe ręczne jest szybsze niż spawanie łukiem argonowym. Opierając się na oszczędności dwóch spawaczy, wydajność produkcji można łatwo podwoić
Brak materiałów spawalniczych:spawanie można łatwo wykonać bez użycia drutu spawalniczego w trakcie pracy urządzenia, co obniża koszty materiałów w produkcji i przetwarzaniu.
Dobry efekt spawania:Ręczne spawanie laserowe to spawanie na gorąco. W porównaniu ze spawaniem tradycyjnym spawanie laserowe ma wyższą gęstość energii i lepszy efekt.
Konwersja o wysokiej efektywności energetycznej:Wydajność konwersji fotoelektrycznej lasera wynosi aż 30%, a zużycie energii jest niższe.
Łatwy w użyciu i elastyczny:ręczne spawanie laserowe, swobodne i elastyczne, zasięg w zasięgu ręki
Spoiny nie wymagają polerowania: spawy ciągłe, gładkie, bez łuski, piękne i bez blizn, co ogranicza późniejsze procesy szlifowania.
Głowica wahliwa:Można regulować wielkość i kształt punktu świetlnego, co sprawia, że jest on szeroko stosowany i można go dostosować do spawania różnych produktów.
Wybierając kształt fali mocy lasera, ogólnie rzecz biorąc, przy założeniu wyprowadzania tej samej energii lasera, im szersza szerokość impulsu, tym większy punkt spawania; im wyższa moc szczytowa kształtu fali mocy lasera, tym głębszy punkt spawania. Obecnie nie ma kompletnego zestawu metod ustawiania kształtu fali mocy lasera. Użytkownicy mogą stopniowo eksplorować w procesie użytkowania, aby znaleźć kształt fali mocy lasera odpowiedni dla ich własnych produktów.
Wybór spawarki laserowej ma bardzo duże znaczenie dla wydajności przetwarzania wsadowego. Dlatego też, jeśli pozwalają na to warunki, użytkownicy mogą w jak największym stopniu wykorzystywać moc lasera i ujemne sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym, aby zwiększyć wydajność produkcji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat spawania laserowego lub chcesz kupić najlepszą dla siebie spawarkę laserową, zostaw wiadomość na naszej stronie internetowej i napisz do nas e-mail!
Czas publikacji: 17-02-2023
