Pojawienie się smartfonów znacznie zmieniło styl życia ludzi, a ciągła poprawa standardów życia ludzi również postawiła wyższe wymagania dla smartfonów: oprócz ciągłej modernizacji systemu, sprzętu i innych konfiguracji funkcjonalnych, wygląd telefonów komórkowych stał się również przedmiotem konkurencji wśród producentów telefonów komórkowych. W procesie innowacji materiałów do wyglądu, materiały szklane są mile widziane przez producentów ze względu na ich liczne zalety, takie jak zmienne kształty, dobra odporność na uderzenia i kontrolowane koszty. Są one coraz częściej stosowane w telefonach komórkowych, w tym w przednich obudowach telefonów komórkowych, tylnych obudowach itp. Obudowy, obudowy aparatów, filtry, folie do rozpoznawania odcisków palców, pryzmaty itp.
Chociaż materiały szklane mają wiele zalet, ich kruche właściwości powodują wiele trudności w procesie przetwarzania, takich jak pęknięcia i szorstkie krawędzie. Ponadto specjalnie ukształtowane cięcie słuchawki, przedniej kamery, folii do odcisków palców itp. również stawia wyższe wymagania technologii przetwarzania. Jak rozwiązać problemy przetwarzania materiałów szklanych i poprawić wydajność produktu stało się wspólnym celem w branży i pilnie należy promować innowacje w technologii cięcia szkła.
Porównanie procesu cięcia szkła
Tradycyjny nóż do cięcia szkła
Tradycyjne procesy cięcia szkła obejmują cięcie kółkiem nożowym i cięcie szlifierskie CNC. Szkło cięte kółkiem tnącym ma duże odpryski i szorstkie krawędzie, co znacznie wpływa na wytrzymałość szkła. Ponadto szkło cięte kółkiem tnącym ma niską wydajność i niski wskaźnik wykorzystania materiału. Po cięciu wymagane są złożone kroki obróbki końcowej. Prędkość i dokładność kółka tnącego znacznie spadną podczas cięcia specjalnych kształtów. Niektórych specjalnie ukształtowanych ekranów pełnoekranowych nie można ciąć kółkiem tnącym, ponieważ narożnik jest zbyt mały. CNC ma wyższą precyzję niż kółko tnące, z dokładnością ≤30 μm. Odpryskiwanie krawędzi jest mniejsze niż w przypadku kółka tnącego, około 40 μm. Wadą jest niska prędkość.
Tradycyjne cięcie szkła laserem
Wraz z rozwojem technologii laserowej lasery pojawiły się również w cięciu szkła. Cięcie laserowe jest szybkie i bardzo precyzyjne. Cięcia nie mają zadziorów i nie są ograniczone kształtem. Odpryskiwanie krawędzi jest na ogół mniejsze niż 80 μm.
Tradycyjne cięcie szkła laserem wykorzystuje mechanizm ablacji, wykorzystujący skupiony laser o wysokiej gęstości energii do topienia lub nawet odparowania szkła oraz pomocniczy gaz wysokociśnieniowy do zdmuchnięcia pozostałego żużlu. Ponieważ szkło jest kruche, punkt świetlny o dużej częstotliwości nakładania się będzie gromadził nadmierne ciepło na szkle, powodując jego pękanie. Dlatego laser nie może używać punktu świetlnego o dużej częstotliwości nakładania się do jednego cięcia. Zwykle galwanometr jest używany do szybkiego skanowania, aby ciąć szkło warstwa po warstwie. Usuwanie warstw, ogólna prędkość cięcia jest mniejsza niż 1 mm/s.
Ultraszybkie cięcie szkła laserem
W ostatnich latach ultrakrótkie lasery (lub ultrakrótkie lasery impulsowe) osiągnęły szybki rozwój, szczególnie w zastosowaniu cięcia szkła, które osiągnęło doskonałą wydajność i może uniknąć problemów, takich jak odpryskiwanie krawędzi i pęknięcia, które są podatne na występowanie w tradycyjnych metodach cięcia maszynowego. Ma zalety wysokiej precyzji, braku mikropęknięć, problemów z pękaniem lub fragmentacją, wysokiej odporności na pękanie krawędzi i braku konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów produkcji, takich jak mycie, szlifowanie i polerowanie. Zmniejsza koszty, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność obrabianego przedmiotu i wydajność przetwarzania.
Czas publikacji: 17-05-2024
