ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੱਖਾਂ ਮੋਲਡ ਸਟਾਕ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕਈ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲੇਨ, ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ, ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ?
ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਡੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਾਡੇ ਪਿੱਛੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ (ਦਿੱਖ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਅਦਿੱਖ ਰੌਸ਼ਨੀ) ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਿਵਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਲ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਤਾਲਮੇਲ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੀਡੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਜੋ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।
ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੇਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਤੱਕ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ।
ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿਉੱਲੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਫਾਈ. ਹੁਣ ਤੱਕ, ਕੋਈ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਕਸਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਲਈ ਵੀ ਰੁਕਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮਾਂ ਖੁੰਝ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਖੁੰਝ ਜਾਵੇਗਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਯੋਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਤੇਲ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਹਟਾਓ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਪੀਸ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਇਹ "ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ, ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ" ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮੋਲਡਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ, ਤੇਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਰਬੜ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਪੀਯੂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੁੱਗਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਉਪ-ਵੰਡ ਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ 4 ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
1. ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ;
2. ਲੇਜ਼ਰ + ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ: ਯਾਨੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਾਲ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਟ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਇਰੈਡੀਏਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਦਮਾ ਵੇਵ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਲੇਜ਼ਰ + ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਯਾਨੀ, ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਰਨਾਂ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;
4. ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ (ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ) ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪਛੜਾਈ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਹਰੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਪੱਧਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈਮੋਲਡ ਦੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਈਮੇਲ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-10-2022
