Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat uniknya seperti rintangan kakisan dan kebolehbentukan. Dengan kemajuan teknologi, kimpalan laser telah menjadi kaedah kimpalan baharu, yang mempunyai banyak kelebihan berbanding teknik kimpalan tradisional. Walau bagaimanapun, salah satu cabarankimpalan laserialah ubah bentuk keluli tahan karat. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan cara mengelakkan ubah bentuk kimpalan laser keluli tahan karat dan menyelidiki faktor-faktor yang berkait rapat dengannya.
Pertama sekali, adalah perlu untuk memahami mengapa kimpalan laser menyebabkan ubah bentuk keluli tahan karat. Kimpalan laser melibatkan penggunaan pancaran laser bertenaga tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan permukaan dua kepingan logam bersama-sama. Semasa proses ini, pemanasan dan penyejukan yang cepat menyebabkan herotan haba, yang menyebabkan ubah bentuk kawasan yang dikimpal. Walaupun ini nampaknya tidak dapat dielakkan, terdapat beberapa langkah yang boleh diambil untuk meminimumkan atau menghapuskan herotan.
Antara langkah awal dalam mengelakkankimpalan laserHerotan merupakan pemilihan parameter kimpalan laser yang sesuai dengan teliti. Faktor seperti kuasa laser, kelajuan kimpalan dan fokus pancaran harus dioptimumkan untuk mencapai kualiti kimpalan yang diingini. Dengan melaraskan parameter ini, input haba dapat dikawal dan ubah bentuk haba yang menyebabkan herotan dapat diminimumkan. Selain itu, penggunaan mod berdenyut dan bukannya mod gelombang berterusan membantu mengurangkan zon yang terjejas haba dan ubah bentuk berikutnya.
Satu lagi pertimbangan penting ialah reka bentuk penyambung itu sendiri. Bentuk, saiz dan konfigurasi sambungan boleh mempengaruhi jumlah ubah bentuk yang berlaku semasakimpalan laserUntuk meminimumkan herotan, adalah disyorkan untuk menggunakan kimpalan yang lebar dan mengelakkan sudut yang tajam atau tajam. Ini mengagihkan haba dengan lebih sekata dan mengurangkan kepekatan tegasan haba. Selain itu, penggunaan kimpalan fillet (kimpalan dengan bentuk lengkung cekung atau cembung) juga membantu mengurangkan herotan.
Selain parameter kimpalan dan reka bentuk sambungan, pilihan ketebalan bahan juga memainkan peranan penting dalam mengelakkan herotan. Lembaran keluli tahan karat yang lebih tebal lebih mudah berubah bentuk kerana kekonduksian termanya yang lebih tinggi. Untuk mengurangkan perkara ini, adalah disyorkan untuk menggunakan lembaran keluli tahan karat yang lebih nipis atau menggunakan sink haba atau sistem penyejukan semasa proses pematerian. Mekanisme penyejukan ini membantu menghilangkan haba berlebihan dan mengurangkan kecerunan terma, sekali gus meminimumkan herotan.
Selain itu, penggunaan teknik penetapan dan pengapitan yang betul dapat membantu mengelakkan herotan kimpalan laser dengan ketara. Lekapan merujuk kepada kedudukan dan penetapan bahan kerja semasa proses kimpalan. Adalah penting untuk memastikan bahan kerja disokong dan dijajarkan dengan secukupnya untuk mengelakkan sebarang pergerakan atau lengkungan semasa kimpalan. Pengapitan, sebaliknya, melibatkan memegang bahan kerja di tempatnya menggunakan jig atau lekapan yang direka khas. Pengapitan yang betul membantu mengekalkan tahap penjajaran yang diingini dan mengurangkan kemungkinan lengkungan.
Akhir sekali, rawatan haba pasca kimpalan boleh digunakan untuk melegakan tegasan baki dan mengurangkan herotan. Proses penyepuhlindapan, melegakan tegasan dan juga penyejukan udara yang mudah membantu menstabilkan struktur kimpalan dan meminimumkan herotan. Penggunaan peralatan dan teknik rawatan haba khusus boleh menyediakan kitaran haba yang diperlukan untuk memastikan keluli tahan karat yang dikimpal kekal stabil dan bebas daripada ubah bentuk.
Secara ringkasnya,kimpalan lasermenawarkan banyak kelebihan berbanding kaedah kimpalan tradisional dari segi kelajuan, ketepatan dan kualiti. Walau bagaimanapun, ubah bentuk keluli tahan karat menimbulkan cabaran kepada proses kimpalan laser. Herotan kimpalan laser keluli tahan karat boleh dikendalikan dengan berkesan melalui pemilihan dan pengoptimuman parameter kimpalan yang teliti, reka bentuk konfigurasi sambungan yang sesuai, pertimbangan ketebalan bahan, pelaksanaan teknik penetapan dan pengapitan yang sesuai, dan penggunaan rawatan haba pasca kimpalan. Langkah-langkah ini, digabungkan dengan sifat-sifat semula jadi keluli tahan karat, menyumbang kepada kimpalan berkualiti tinggi dengan herotan yang minimum.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kimpalan laser, atau ingin membeli mesin kimpalan laser terbaik untuk anda, sila tinggalkan mesej di laman web kami dan emel kami secara langsung!
Masa siaran: 18 Julai 2023
