വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലായി ദശലക്ഷക്കണക്കിന് പൂപ്പൽ സ്റ്റോക്കുകളുണ്ട്. ഓരോ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനും വ്യത്യസ്ത ശൈലികളുണ്ട്, അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലുകൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാലോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെൻ‌സൈൽ സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നതിനാലോ, ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, തുടർന്നുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളും വികലമായി കാണപ്പെടും. നിലവിൽ, ലേസർ ക്ലീനിംഗിന് പ്ലെയിനുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വിടവുകൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണകൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീനുകൾപൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ വൃത്തിയാക്കൽ സമയം പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രമായിരിക്കാം.
വൃത്തിയാക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? വൃത്തിയാക്കുന്ന വസ്തുവിന് അത് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്തത് എന്തുകൊണ്ട്?
ആദ്യം ലേസറിന്റെ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കുക. ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ലേസറുകൾ നമ്മെ പിന്തുടരുന്ന പ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് (ദൃശ്യപ്രകാശവും അദൃശ്യപ്രകാശവും) വ്യത്യസ്തമല്ല, ലേസറുകൾ പ്രകാശത്തെ ഒരേ ദിശയിൽ ശേഖരിക്കാൻ റെസൊണേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലളിതമായ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങൾ, ഏകോപനം മുതലായവയും ഉണ്ട് എന്നതൊഴിച്ചാൽ. പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ സൈദ്ധാന്തികമായി പ്രകാശത്തിന്റെ എല്ലാ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളും ലേസറുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ പ്രായോഗികമായി, ഉത്തേജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമായ ലേസർ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് വളരെ പരിമിതമാണ്.
അച്ചുകളെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ മുതൽ കേക്ക് ഇംപ്രഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വരെ, വിവിധ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള വലിയ അച്ചുകൾ വരെ പലർക്കും മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള കാരിയറും പിന്തുണയും.
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, പൂപ്പലിന് പരിഹരിക്കേണ്ട ചില പ്രശ്നങ്ങളുമുണ്ട്. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നംപൂപ്പൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ. ഇതുവരെ, ഒരു നല്ല പരിഹാരവുമില്ല. ചില ലോഹ അച്ചുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ചൂടുള്ള ഉരുകൽ വസ്തുക്കളുടെ മോൾഡിംഗിനും ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം പൂർത്തിയാക്കി പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ അവശേഷിക്കും, ഇത് അടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, കൂടാതെ കൈകൊണ്ട് പണിയെടുക്കാൻ പോലും നിർത്തേണ്ടിവരും. പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുക, അതിന്റെ ഫലമായി സമയം നഷ്ടപ്പെടുകയും ജോലി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ഉൽപ്പാദന പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതിയോടെ, എല്ലാത്തരം എണ്ണ കറകളും പൂപ്പലിന് ചുറ്റും അടിഞ്ഞുകൂടും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്കിനെ വളരെയധികം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അത് അനിവാര്യമാണ്എണ്ണയും പശയും നീക്കം ചെയ്യുക. പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദനത്തിന് മികച്ച സേവനം നൽകും, കൂടാതെ തിളക്കമുള്ളതും എണ്ണ രഹിതവുമായ വർക്ക്പീസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പൂപ്പലിന്റെ പിന്തുണയില്ലാതെ കഴിയില്ല.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യവ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിലും മറ്റ് മേഖലകളിലും ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ്. "കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രൈ ഐസ് ക്ലീനിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്" തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളെ ഇത് അട്ടിമറിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ച ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് അച്ചുകൾപൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള പശ പാളി, എണ്ണ മുതലായവ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അസമമായ സാമ്പിളുകൾക്ക്, ലേസർ വികിരണം ചെയ്യുന്നിടത്തെല്ലാം, ലേസർ വൃത്തിയാക്കാനും, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. റബ്ബർ, സിലിക്കൺ, പിയു തുടങ്ങിയ വിവിധ അച്ചുകളിലെ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീന് ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ല, വൃത്തിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കാനും കഴിയും.
രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, 4 തരം ലേസർ ക്ലീനിംഗ് രീതികളുണ്ട്:
1. ലേസർ ഡ്രൈ ക്ലീനിംഗ് രീതി: അതായത്, പൾസ്ഡ് ലേസറിന്റെ നേരിട്ടുള്ള വികിരണം വഴിയുള്ള അണുവിമുക്തമാക്കൽ;
2. ലേസർ + ലിക്വിഡ് ഫിലിം രീതി: അതായത്, ആദ്യം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവക ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുക, തുടർന്ന് ലേസർ വികിരണം ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ അണുവിമുക്തമാക്കുക; ദ്രാവക ഫിലിമിൽ ലേസർ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്രാവക ഫിലിം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഫോടനാത്മകമായ ബാഷ്പീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അഴുക്ക് അയഞ്ഞതാണ്. അണുവിമുക്തമാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ഷോക്ക് തരംഗത്തോടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പറന്നു പോകുക.
3. ലേസർ + നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ രീതി: അതായത്, ലേസർ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിഷ്ക്രിയ വാതകം അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഊതപ്പെടും. ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ പുനർ-മലിനീകരണവും ഓക്സീകരണവും ഒഴിവാക്കാൻ വാതകം അത് ഉടനടി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഊതപ്പെടും;
4. അഴുക്ക് അഴിക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അത് വൃത്തിയാക്കാൻ തുരുമ്പെടുക്കാത്ത രാസ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. നിലവിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും കാരണം, പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ (കെമിക്കൽ രീതികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികൾ) വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണ്, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പിന്നോക്കാവസ്ഥ ചില പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, ഹരിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രതിനിധി എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് കീഴിൽ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വിശാലമായ വിപണി സ്കെയിലുണ്ട്.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ്അച്ചുകൾക്ക് നിരവധി സവിശേഷ ഗുണങ്ങളുണ്ട്: ഇതിന് ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാണ്; പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറവാണ്, പ്രവർത്തനം യാന്ത്രികമാണ്; ഇതിന് വേഗത്തിലും ഫലപ്രദമായും നിയുക്ത സ്ഥാനത്ത് എത്താൻ കഴിയും; പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ലേസർ ക്ലീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-10-2022
