Įvairiose šalyse yra milijonai formų atsargų. Kiekvienas pramonės produktas yra įvairių stilių ir reikalauja skirtingų formų. Kadangi formos dažnai liečiasi su aukštos temperatūros žaliavomis arba patiria štampavimo tempimo įtempį, ant paviršiaus lengvai susidaro nešvarumai. Laiku nenuvalius, jie pažeis formos paviršių, o vėliau pagaminti produktai taip pat atrodys brokuoti. Šiuo metu lazerinis valymas gali efektyviai išvalyti plokštumas, išlenktus paviršius, skyles ir tarpus. Įprastarankinės lazerinio valymo mašinosgali būti naudojamas pelėsio paviršiaus likučiams valyti, o valymo laikas gali būti tik dešimtadalis tradicinio valymo laiko.
Kodėl lazeriu galima valyti? Kodėl jis nepažeidžia valomo objekto?
Pirmiausia supraskite lazerio prigimtį. Paprastai tariant, lazeriai nesiskiria nuo mus supančios šviesos (matomos ir nematomos), išskyrus tai, kad lazeriai naudoja rezonatorius šviesai surinkti ta pačia kryptimi, o bangos ilgiai, koordinacija ir kt. yra paprastesni. Veikimas yra geresnis, todėl teoriškai lazeriams formuoti galima naudoti visus šviesos bangos ilgius, tačiau praktiškai nėra daug terpių, kurias būtų galima sužadinti, todėl lazerio šviesos šaltinis, galintis generuoti stabilią ir pramoninei gamybai tinkamą šviesą, yra gana ribotas.
Kalbant apie liejimo formas, daugeliui žmonių jos lengvai suprantamos – nuo mažų partijų, skirtų tortų atspaudams gaminti, iki didelių formų įvairiems pramoniniams gaminiams. Tai – nešiklis ir atrama didelio masto pramoninių gaminių gamybai.
Faktiškai naudojant, liejimo forma taip pat turi tam tikrų problemų, kurias reikia išspręsti. Svarbiausia problema yra ta, kadpelėsių likučių valymasKol kas nėra gero sprendimo. Kai kurios metalinės liejimo formos naudojamos aukštos temperatūros karšto lydymo medžiagoms lieti, taip pat kai kurių metalų liejimui slėgiu. Užbaigus ir išėmus gaminį, formoje dažnai lieka žaliavų, kurios tiesiogiai paveiks kito gaminio gamybą ir netgi reikės sustabdyti rankinį darbą. Valant formą prarandamas laikas ir darbas.
Gamybos planui tęsiantis, aplink formą kaupsis visų rūšių aliejaus dėmės, kurios ne tik pablogins formos tarnavimo laiką, bet ir labai paveiks gatavų gaminių kvalifikaciją. Todėl būtinapašalinti aliejų ir klijusFormos valymas gali geriau pasitarnauti gamybai, o ryškūs ir be aliejaus ruošiniai negali būti be formos atramos.
Lazerinio valymo technologijayra svarbi grandis pramoninėje gamyboje ir kitose srityse. Ji paneigia tradicines pelėsių valymo technologijas, tokias kaip „cheminis valymas, mechaninis šlifavimas, valymas sausu ledu ir ultragarsinis valymas“. Tai nauja pelėsių valymo technologija, kuri pastaraisiais metais sparčiai vystėsi.
Lazerinio valymo formosgali greitai pašalinti klijų sluoksnį, alyvą ir kt. nuo formos paviršiaus. Nelygiems mėginiams, visur, kur lazeris apšvitinamas, lazerį galima valyti, o valymo procesas gali būti lengvai atliekamas. Lazerinis valymo aparatas gali efektyviai pašalinti priedus nuo įvairių formų, tokių kaip guma, silikonas, PU ir kt. Įranga yra lengvai valdoma, nepažeidžia formos, o valymo efektyvumą galima padvigubinti.
Pagal metodą, yra 4 lazerinio valymo metodų tipai:
1. Lazerinis cheminis valymas: tai yra dezaktyvavimas tiesiogine impulsinio lazerio spinduliuote;
2. Lazerio ir skystos plėvelės metodas: tai yra, pirmiausia ant pagrindo paviršiaus uždedamas skystos plėvelės sluoksnis, o tada jis dezinfekuojamas lazerio spinduliuote; kai lazerio spinduliuotė veikia skystą plėvelę, ji greitai įkaista, todėl įvyksta sprogus garavimas. Nešvarumai atsilaisvina ir smūginės bangos pagalba nuskrieja nuo apdorojamo objekto paviršiaus, kad būtų pasiektas dezinfekavimo tikslas.
3. Lazerio ir inertinių dujų metodas: tai yra, lazerio spinduliuotės metu inertinės dujos pučiamos į pagrindo paviršių. Kai nešvarumai nulupami nuo paviršiaus, dujos juos nedelsiant nupučia, kad būtų išvengta pakartotinio užteršimo ir paviršiaus oksidacijos.
4. Lazeriu atlaisvinkite nešvarumus, o tada valykite juos nekoroziniu cheminiu metodu. Šiuo metu dėl aukštos klasės gamybos pramonės plėtros ir nuolatinio aplinkos apsaugos reikalavimų tobulinimo tradicinės valymo technologijos (cheminiai metodai, mechaniniai šlifavimo metodai) toli gražu neatitinka pramoninės gamybos poreikių, o valymo technologijų atsilikimas riboja normalią kai kurių svarbių pramonės šakų gamybą ir veiklą.
Todėl lazerinio valymo technologija, kaip ekologiškos ir efektyvios gamybos atstovė, užima plačią rinkos mastą sparčiai vystantis aukščiausios klasės gamybai.
Lazerinis valymasPelėsiai taip pat turi daug unikalių privalumų: jie gali pagerinti švarą; valymo ciklas yra trumpas; eksploatavimo išlaidos yra mažos, o operacija yra automatizuota; jie gali greitai ir efektyviai pasiekti paskirtą vietą; Pakeisti tradicinį valymo procesą.
Jei norite sužinoti daugiau apie lazerinį valymą arba įsigyti geriausią lazerinio valymo įrenginį, palikite žinutę mūsų svetainėje ir parašykite mums tiesiogiai el. paštu!
Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 10 d.
