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보석 제작에는 어떤 용접기를 사용하나요?

보석 제작에는 어떤 용접기를 사용하나요?


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금은 장신구는 우리 삶에 없어서는 안 될 소중한 존재이지만, 아무리 고가의 제품이라도 본래의 색상을 나타내기 위해서는 세심한 가공이 필요합니다. 하지만 장신구 가공에는 비교적 까다로운 부분이 있는데, 바로레이저 용접납땜할 때는 매우 조심해야 하며, 시력도 매우 좋아야 합니다.

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보석 레이저 스팟 용접기주로 금과 은 장신구의 구멍 수리 및 블리스터 점용접에 사용됩니다. 레이저 점용접은 레이저 소재 가공 기술 적용의 중요한 측면 중 하나입니다. 열은 열전도를 통해 내부로 확산되며, 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력, 반복 주파수와 같은 매개변수를 제어하여 가공물을 용융시켜 특정 용융 풀을 형성합니다. 고유한 장점 덕분에 금과 은 장신구 가공 및 미세 및 소형 부품 용접에 성공적으로 사용되고 있습니다.

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레이저 스팟 용접기본 장비는 주로 레이저, 전원 공급 및 제어, 냉각 장치, 광 가이드 및 초점 조절, 그리고 양안 실체 현미경 관찰로 구성됩니다. 컴팩트한 구조와 작은 부피를 자랑합니다. 레이저 출력, 펄스 주파수, 펄스 폭은 제어 패널을 통해 사전 설정 및 변경 가능합니다. 전원 공급 장치는 서랍식 구조를 채택하여 분리가 간편하여 장비 작동 및 유지 보수가 용이합니다. 납을 채울 필요가 없고, 용접 속도가 빠르며, 접촉이 안정적이고, 공작물 변형이 적으며, 성형성이 우수합니다.

보석 레이저 스팟 용접기 특징:

●에너지, 펄스 폭, 주파수, 스팟 크기 등을 광범위하게 조절하여 다양한 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 밀폐형 챔버 내에서 레버를 사용하여 파라미터를 조절하므로 간편하고 효율적입니다.

●영국에서 수입한 세라믹 집광기 공동을 사용하여 부식, 고온 및 높은 광전 변환 효율에 강합니다.

● 세계에서 가장 진보된 자동 쉐이딩 시스템을 사용하여 작업 시간 동안 눈의 자극을 제거합니다.

●24시간 연속작업이 가능하여 전체 기계가 안정적인 작업성능을 가지고 있으며, 10,000시간 이내에는 유지보수가 필요 없습니다.

●인체공학에 따른 인체공학적 디자인으로 장시간 작업에도 피로감이 없습니다.

시중에 판매되는 금과 은 장신구가 점점 얇아지고 섬세해지면서 제작 과정이나 착용 과정에서 깨지거나 깨지는 문제가 자주 발생합니다.보석 수리종종 레이저 용접 기술이 필요합니다.보석 레이저 용접기이 산업 시장에서 중요한 역할을 해왔습니다. 섬세한 금속 장신구가 많기 때문에 많은 공정이 레이저 용접이라는 최첨단 기술로 완료됩니다.

그렇다면 보석 제작에 레이저 용접기를 사용하는 이유는 무엇일까요? 전통 공예와 어떻게 다를까요?

전통적인 보석 제작 공정은 금속을 고온에서 녹인 후 용접 및 가공하는 방식입니다. 이러한 용접 공정은 보석에 검게 그을음을 유발하는 경우가 많으며, 이는 나중에 세척하더라도 완전히 제거되지 않고, 때로는 원래 보석 자체에도 영향을 미칩니다. 광택이 감소하여 보석의 미관에 심각한 영향을 미칩니다. 보석 가공이나 레이저 용접 수리 과정에서 발생하는 문제에 대해서는보석 레이저 용접기이 문제를 쉽고 빠르게 해결할 수 있습니다. 금이나 은 등 장신구의 용접 부위에 광점을 조정하고, 관찰 구멍을 통해 용접 면적을 넓힌 후, 점용접할 위치에서 가공을 진행하는 것입니다.

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보석 가공 및 수리에 레이저 스팟 용접 기술을 적용하는 장점은 무엇입니까?

레이저 스팟 용접은 기본적으로 열전도도의 한 유형으로, 보석이나 미세한 납땜 부위에 열 영향을 최소화하고 다른 부품을 오염시키지 않습니다. 이러한 장점은 정밀 부품 용접에도 널리 사용됩니다. 또한, 이 기술은 시스템 제어와 연동하여 기계 및 장비의 안정적인 작동 성능을 향상시킵니다. 레이저 스팟 용접은 빛의 주파수와 강도를 제어하여 복잡한 구조물이나 세부 부품의 용접 효과를 보장하고, 용접 작업의 정밀도를 높이며, 기존 용접 방식과 달리 인체에 대한 손상이나 눈 손상을 방지합니다.

레이저 용접기에 대해 더 자세히 알고 싶으시거나, 여러분에게 가장 적합한 레이저 용접기를 구매하고 싶으시다면, 저희 웹사이트에 메시지를 남기시고 저희에게 직접 이메일을 보내주세요!

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게시 시간: 2022년 11월 26일
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