레이저 절단(레이저 빔 절단 또는 CNC 레이저 절단이라고도 함)은 판금 가공에 자주 사용되는 열 절단 공정입니다.
판금 가공 프로젝트에 적합한 절단 방식을 선택할 때는 프로젝트 요구 사항에 맞는 장비의 성능을 고려하는 것이 중요합니다. 많은 판금 가공 프로젝트에서 레이저 절단은 더 나은 선택입니다. 레이저 절단기의 몇 가지 장점을 알아보겠습니다.
상대적으로 낮은 비용
다른 절단 방식과 비교했을 때 레이저 절단은 비용 효율성이 매우 뛰어납니다. CNC 자동화 시스템을 활용하면 인건비가 최소화되고 장비 조작도 매우 간편합니다. 또한 레이저는 다른 절단 도구처럼 무뎌지거나 마모되지 않습니다. 따라서 공정 중 전환 작업이 필요 없어 생산성이 향상되고 리드 타임이 단축됩니다. 절단 공정 중 중단이 최소화될수록 비용도 절감됩니다.
고속 및 고효율
레이저는 재료를 매우 빠르게 절단할 수 있습니다. 정확한 속도는 레이저 출력, 재료의 종류와 두께, 공차, 부품의 복잡성에 따라 달라지지만, 다른 절삭 공구에 비해 매우 빠른 속도를 자랑합니다. 빠른 절단 속도 외에도 레이저 절단기는 장시간 작업이 가능하여 절단 공정의 전반적인 효율성을 높여줍니다.
자동화/CNC 제어
레이저 절단의 장점 중 하나는 CNC 제어 시스템으로 완벽하게 작동하여 부품 및 제품의 품질 변동이 거의 없고 불량률이 현저히 낮다는 점입니다. 자동화 덕분에 기계 작동 및 작업 수행에 필요한 인력이 줄어들어 공정 효율성이 향상됩니다. 절단 공정의 자동화는 생산성 향상, 고품질 제품 생산, 그리고 폐기물 발생량 감소로 이어집니다. 레이저 절단기는 2D 절단뿐만 아니라 3D 절단에도 적합합니다. 시제품, 모형, 금형 제작은 물론 파이프, 튜브, 골판지, 확장 금속, 평판 시트 등 다양한 소재를 가공하는 데 활용할 수 있습니다.
고정밀도
레이저 절단기는 매우 정밀한 절단이 가능하며, 작은 절단면과 엄격한 공차를 구현할 수 있습니다. 깨끗하고 날카로우며 매끄러운 모서리와 곡선을 만들어내며, 절단면의 마감 품질이 뛰어납니다. 또한 레이저가 재료를 절단하는 것이 아니라 녹이는 방식으로 절단하기 때문에 버(burr) 발생이 거의 없거나 아예 없습니다. 레이저 절단기는 높은 정밀도와 정확하고 고품질의 절단면을 제공하기 때문에 판금 가공에 매우 적합합니다.
레이저 절단기는 낮은 운영 비용, 빠른 기계 속도, 그리고 간편한 CNC 제어 기능 덕분에 대부분의 크기와 규모의 제품 및 프로젝트에 적합합니다. 레이저 절단기는 정확하고 정밀하기 때문에 고품질의 결과물을 보장합니다. 알루미늄, 황동, 구리, 연강, 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있어 판금 가공에 이상적입니다. 또한, 정밀한 공차와 복잡한 디자인도 처리할 수 있어 어떤 프로젝트든 실현 가능합니다.
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