레이저 절단은 레이저 빔 절단 또는 CNC 레이저 절단이라고도 하며, 판금 가공에 자주 사용되는 열 절단 공정입니다.
판금 제작 프로젝트의 절단 공정을 선택할 때는 프로젝트의 필요에 따라 선택하는 도구의 성능을 고려하는 것이 중요합니다. 판금을 사용하는 많은 제작 프로젝트에서 레이저 절단은 더 나은 선택입니다. 레이저 절단기의 몇 가지 장점을 알아두세요.
상대적으로 낮은 비용
다른 절단 방식에 비해 레이저 절단은 매우 비용 효율적입니다. CNC 자동화 시스템을 사용하므로 인건비가 최소화되고 기계 작동이 매우 간편합니다. 또한, 레이저는 다른 절삭 공구처럼 무뎌지거나 마모되지 않습니다. 따라서 공정 중간에 공구를 교체할 필요가 없어 생산성이 향상되고 리드타임이 단축됩니다. 절단 공정의 중단 시간이 최소화되면 비용도 절감됩니다.
고속 및 효율성
레이저는 재료를 매우 빠르게 절단할 수 있습니다. 정확한 속도는 레이저 출력, 재료 종류 및 두께, 공차, 그리고 부품의 복잡성에 따라 달라집니다. 하지만 다른 절삭 공구에 비해 매우 빠르게 움직입니다. 빠른 절단 속도 외에도 레이저 커터는 장시간 작동이 가능하여 절단 과정의 전반적인 효율성을 높여줍니다.
자동화/CNC 제어
레이저 절단의 장점 중 하나는 기계가 전적으로 CNC 제어로 작동하여 변형이 거의 없거나 전혀 없고 결함이 현저히 적은 부품과 제품을 생산한다는 것입니다. 자동화는 또한 기계 작동 및 작업 수행에 필요한 노동력을 줄여 공정 효율성을 높입니다. 절단 공정 자동화는 효율성 향상, 제품 품질 향상, 잔여물 낭비 감소로 이어집니다. 레이저 커터는 2D 절단 외에도 3D 절단에도 적합합니다. 이 기계는 프로토타입, 모델 및 금형, 파이프, 튜브, 골판지, 익스팬디드 메탈, 평판재 등의 제작에 적합합니다.
고정밀
레이저 커터는 매우 정밀한 기능을 갖추고 있어 작은 절단면과 엄격한 공차를 생성할 수 있습니다. 깔끔하고 날카로우며 매끄러운 모서리와 곡선을 만들어냅니다. 높은 절삭 마감 처리가 가능하며, 레이저가 재료를 절단하는 대신 녹이기 때문에 버링(burring)이 거의 발생하지 않습니다. 레이저 커터는 매우 정밀하고 정확하고 고품질의 절단면을 생성하기 때문에 판금 가공에 매우 적합합니다.
운영 비용, 기계 속도, 그리고 CNC 제어의 손쉬운 조작 덕분에 레이저 커터는 대부분의 크기와 크기의 제품과 프로젝트에 적합합니다. 레이저 커터는 정밀하고 정밀하기 때문에 최종 결과물의 품질을 보장할 수 있습니다. 레이저 커터는 알루미늄, 황동, 구리, 연강, 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있어 판금 제작에 이상적인 옵션입니다. 이 기계는 엄격한 공차와 복잡한 디자인을 처리할 수 있어 어떤 프로젝트든 손쉽게 수행할 수 있습니다.
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