ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಅಚ್ಚು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಲವು ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮತಲಗಳು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಆಗಿರಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಏಕೆ ಬಳಸಬಹುದು? ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅದು ಏಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ?
ಮೊದಲು ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಸುತ್ತಲೂ ನಮ್ಮನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬೆಳಕಿನಿಂದ (ಗೋಚರ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಅದೃಶ್ಯ ಬೆಳಕು) ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬೆಳಕನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುರಣಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ತರಂಗಾಂತರಗಳು, ಸಮನ್ವಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಲಾ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ಸುಕರಾಗಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೇಕ್ ಇಂಪ್ರೆಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಜನರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ.
ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆಅಚ್ಚು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಹ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಿದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ಕೆಲಸ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅರ್ಹ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು "ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರೈ ಐಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ನಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳುಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ, ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಸಮ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲೆಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ ಅಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಿಯು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲಿನ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ವಿಧಾನದಿಂದ ಉಪವಿಭಾಗವಾಗಿ, 4 ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
1.ಲೇಸರ್ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಅಂದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ನ ನೇರ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ನಿರ್ಮಲೀಕರಣ;
2. ಲೇಸರ್ + ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಧಾನ: ಅಂದರೆ, ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸಿ; ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಳಕು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯರಹಿತತೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಘಾತ ತರಂಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.
3. ಲೇಸರ್ + ಜಡ ಅನಿಲದ ವಿಧಾನ: ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮರು-ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನಿಲದಿಂದ ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೀಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;
4. ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು (ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು) ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರಿಂದ ದೂರವಿದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹಿಂದುಳಿದಿರುವುದು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಅಚ್ಚುಗಳು ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಇದು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ; ಇದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದು; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ನೀವು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಮಗಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-10-2022
