فولاد ضد زنگ به دلیل خواص منحصر به فرد خود مانند مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. با پیشرفت فناوری، جوشکاری لیزر به یک روش جوشکاری جدید تبدیل شده است که در مقایسه با تکنیک‌های جوشکاری سنتی مزایای بسیاری دارد. با این حال، یکی از چالش‌های ...جوشکاری لیزریتغییر شکل فولاد ضد زنگ است. در این مقاله، ما در مورد چگونگی جلوگیری از تغییر شکل فولاد ضد زنگ در جوشکاری لیزری بحث خواهیم کرد و به عوامل مرتبط با آن خواهیم پرداخت.
ابتدا لازم است بدانیم که چرا جوشکاری لیزر باعث تغییر شکل فولاد ضد زنگ می‌شود. جوشکاری لیزر شامل استفاده از پرتو لیزر با انرژی بالا برای ذوب و جوش دادن سطوح دو قطعه فلز به یکدیگر است. در طول این فرآیند، گرمایش و سرمایش سریع باعث اعوجاج حرارتی می‌شود که باعث تغییر شکل ناحیه جوش داده شده می‌شود. اگرچه این امر اجتناب‌ناپذیر به نظر می‌رسد، اما می‌توان مراحلی را برای به حداقل رساندن یا حتی از بین بردن اعوجاج انجام داد.
یکی از اولین گام‌ها برای جلوگیری ازجوشکاری لیزریاعوجاج، انتخاب دقیق پارامترهای مناسب جوشکاری لیزر است. عواملی مانند توان لیزر، سرعت جوشکاری و تمرکز پرتو باید برای دستیابی به کیفیت جوش مطلوب بهینه شوند. با تنظیم این پارامترها، می‌توان ورودی گرما را کنترل کرد و تغییر شکل حرارتی که باعث اعوجاج می‌شود را به حداقل رساند. علاوه بر این، استفاده از حالت پالسی به جای حالت موج پیوسته به کاهش ناحیه تحت تأثیر گرما و تغییر شکل بعدی کمک می‌کند.
نکته مهم دیگر، طراحی خود کانکتور است. شکل، اندازه و پیکربندی اتصال می‌تواند تا حد زیادی بر میزان تغییر شکلی که در طول اتصال رخ می‌دهد، تأثیر بگذارد.جوشکاری لیزریبرای به حداقل رساندن اعوجاج، توصیه می‌شود از جوش‌های پهن استفاده شود و از گوشه‌های تیز یا برنده اجتناب شود. این کار گرما را به طور یکنواخت‌تری توزیع می‌کند و تمرکز تنش حرارتی را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، استفاده از جوش‌های گوشه‌ای (جوش‌هایی با شکل منحنی مقعر یا محدب) نیز به کاهش اعوجاج کمک می‌کند.
علاوه بر پارامترهای جوشکاری و طراحی اتصال، انتخاب ضخامت ماده نیز نقش مهمی در جلوگیری از اعوجاج دارد. ورق‌های فولاد ضد زنگ ضخیم‌تر به دلیل رسانایی حرارتی بالاتر، بیشتر مستعد تغییر شکل هستند. برای کاهش این امر، توصیه می‌شود از ورق‌های فولاد ضد زنگ نازک‌تر استفاده شود یا در طول فرآیند لحیم‌کاری از هیت سینک یا سیستم خنک‌کننده استفاده شود. این مکانیسم‌های خنک‌کننده به دفع گرمای اضافی و کاهش گرادیان‌های حرارتی کمک می‌کنند و اعوجاج را به حداقل می‌رسانند.
علاوه بر این، استفاده از تکنیک‌های مناسب تثبیت و بستن می‌تواند به طور قابل توجهی به جلوگیری از اعوجاج جوشکاری لیزر کمک کند. فیکسچر به موقعیت‌یابی و ثابت کردن قطعه کار در طول فرآیند جوشکاری اشاره دارد. اطمینان از اینکه قطعه کار به طور مناسب پشتیبانی و تراز شده است تا از هرگونه حرکت یا تاب برداشتن در حین جوشکاری جلوگیری شود، ضروری است. از سوی دیگر، بستن شامل نگه داشتن قطعه کار در جای خود با استفاده از جیگ‌ها یا فیکسچرهای مخصوص طراحی شده است. بستن مناسب به حفظ سطح تراز دلخواه کمک می‌کند و احتمال تاب برداشتن را کاهش می‌دهد.
در نهایت، عملیات حرارتی پس از جوشکاری می‌تواند برای کاهش تنش پسماند و کاهش اعوجاج مورد استفاده قرار گیرد. آنیل کردن، تنش‌زدایی و حتی فرآیندهای ساده خنک‌سازی با هوا به تثبیت سازه‌های جوش داده شده و به حداقل رساندن اعوجاج کمک می‌کنند. استفاده از تجهیزات و تکنیک‌های تخصصی عملیات حرارتی می‌تواند چرخه حرارتی لازم را برای اطمینان از پایداری و عدم تغییر شکل فولاد ضد زنگ جوش داده شده فراهم کند.
به طور خلاصه،جوشکاری لیزریاز نظر سرعت، دقت و کیفیت، مزایای بی‌شماری نسبت به روش‌های جوشکاری سنتی ارائه می‌دهد. با این حال، تغییر شکل فولاد ضد زنگ چالش‌هایی را برای فرآیند جوشکاری لیزری ایجاد می‌کند. اعوجاج‌های جوشکاری لیزری فولاد ضد زنگ را می‌توان با انتخاب دقیق و بهینه‌سازی پارامترهای جوشکاری، طراحی پیکربندی‌های مناسب اتصال، در نظر گرفتن ضخامت مواد، اجرای تکنیک‌های مناسب تثبیت و گیره‌بندی و استفاده از عملیات حرارتی پس از جوشکاری، به طور مؤثر مدیریت کرد. این اقدامات، همراه با خواص ذاتی فولاد ضد زنگ، به جوش‌های با کیفیت بالا و حداقل اعوجاج کمک می‌کنند.
اگر می‌خواهید درباره جوشکاری لیزری بیشتر بدانید، یا می‌خواهید بهترین دستگاه جوشکاری لیزری را برای خود خریداری کنید، لطفاً در وب‌سایت ما پیام بگذارید و مستقیماً به ما ایمیل بزنید!
زمان ارسال: ۱۸ ژوئیه ۲۰۲۳
