Laserkeevituson lasertöötlusmaterjalide töötlemise tehnoloogia rakendamise üks olulisi aspekte. Seda kasutatakse peamiselt õhukeseinaliste materjalide keevitamiseks ja madala kiirusega keevitamiseks. Keevitusprotsess kuulub soojusjuhtivuse tüüpi, see tähendab, et laserkiirgus kuumutab töödeldava detaili pinda ja pinnasoojus hajub soojusjuhtivuse kaudu sissepoole. Laseri impulsi laiuse, energia, tippvõimsuse ja kordumissageduse parameetrite juhtimise abil sulab töödeldav detail, moodustades spetsiifilise sulavanni. Laialdasemalt kasutatakse masinaehituses, lennunduses, autotööstuses, pulbermetallurgias, biomeditsiinilise mikroelektroonika tööstuses ja muudes valdkondades.
Uute energiasõidukite plahvatusliku kasvuga on akutootmise laienemine soodustanud laserkeevituse kasvu. Alates 2018. aasta teisest poolest on käeshoitav laserkeevitus järk-järgult populaarsust kogunud ja on selle aasta esimesel poolel saanud laserkeevitusturu helgeks kohaks. Praeguse tehnilise taseme ja rakendusstsenaariumide tõttukäeshoitav laserkeevitus, asendab see väga tõenäoliselt traditsiooniliste TIG-keevitusmasinate (argoonkaarkeevitus) turu.
Viimastel aastatelkiudlaseridon teinud suuri edusamme ja nende eelised hõlmavad peamiselt: kõrget fotoelektrilist muundamise kiirust, kiiret soojuse hajumist, head paindlikkust, tugevat häiretevastast võimet, madalat hinda, pikka eluiga, reguleerimisvaba, hooldusvaba, kõrget stabiilsust, väikest suurust. Järk-järgult on arenenud ka kiudlasereid kasutavad käeshoitavad laserkeevitusseadmed.
LaserkeevitusNõuab töödeldava detaili suurt montaažitäpsust ja keevisõmblus on altid defektidele. Selle probleemi lahendamiseks pöördus disainer spetsiaalse tasapinnaga laserkeevitusseadmete poole, et töötada välja pöörleva kohaga käeshoitav laserkeevitusseade. Laseri "8" või "0" tüüpi kiikumiskuju võib vähendada töödeldava detaili montaažitäpsust ja suurendada keevituse läbitungimist. Pärast mitmeid optimeerimisi ja täiustusi on praeguse tavalise käeshoitava laserkeevitusseadme võimsus 0,5–1,5 kW ning seadme suurus ja kaal on samaväärsed argoonkaarkeevitusmasinatega, mis suudavad keevitada 3 mm või vähem metallplaate. Laserkeevituskonstruktsioonide ebapiisava keevitustugevuse puuduste lahendamiseks on seadmete tootjad viimastel aastatel integreerinud laserkeevituse baasil automaatsed traadi etteandeseadmed ja välja töötanud käeshoitava lasertraadi täitmise keevitusseadme, mis suudab traati automaatselt ette anda, mis vastab põhimõtteliselt alla 4 m paksuste õhukeste metallplaatide vajadustele. Keevitus võib põhimõtteliselt asendada ja ületada argoonkaarkeevitust, saavutada suure kiiruse, väikese soojuskoormuse, väikese deformatsiooni, odava keskkonnakaitsega keevituse ning tootmiskulud on samadel tingimustel madalamad kui argoonkaarkeevituse puhul.
Töötamise ajal on keevitusmasina käeshoitava pea skaneerimislaius ja selle täpi läbimõõt on väike, seega keevitamisel skaneeritakse see ühest punktist teise punktjoonte kaupa, moodustades seeläbi keevisõmbluse. Võrreldes traditsioonilise külmkeevitusmasinaga on käeshoitava laserkeevituse keevituskiirus suurem ja ühekordne keevitusprotsess määrab, et see sobib paremini pikkade sirgete õmbluste masskeevitamiseks.
Ja käeshoitav laserkeevitusseade võtab vähe ruumi ning on tavaliselt varustatud mitmesuguste käeshoitavate peadega. Vastavalt metalldetailide erinevatele vajadustele, nagu väliskeevitus, sisekeevitus, täisnurkkeevitus, kitsa servaga keevitamine ja suurte punktkeevitus, saab valida erinevaid käeshoitavaid keevituspeasid. Keevitatavad tooted on mitmekesised ja toote kuju on paindlikum. Väikesemahulise töötlemise ja mitte-suuremahulise keevitusega tegelevate tootmistöökodade jaoks on käeshoitav laserkeevitusseade kindlasti parim valik.
Erinevatel metallmaterjalidel on erinevad sulamistemperatuurid: erinevat tüüpi keevitusmaterjalide keevitusparameetrite määramine on suhteliselt keeruline ning keevitusmaterjalide termofüüsikalised omadused erinevad temperatuurimuutustega; erinevat tüüpi materjalide neeldumiskiirus laseri jaoks varieerub samuti sõltuvalt temperatuurimuutustest; jooteühenduse sulamine ja kuumusega mõjutatud ala struktuuri areng keevisõmbluse tahkumise ajal; käeshoitava laserkeevitusmasina vuukide defektid, keevituse osalemispinged ja termiline deformatsioon jne. Kõige olulisem on aga keevitusmaterjalide omaduste erinevuse mõju keevisõmbluse makro- ja mikroomadustele.
Milliseid materjale saabkäeshoitav laserkeevitusseadekeevitada?
1. Roostevaba teras
Roostevabast terasel on kõrge soojuspaisumistegur ja see on keevitamise ajal altid ülekuumenema. Kui kuumusmõjutsoon on veidi suur, põhjustab see tõsiseid deformatsiooniprobleeme. Kuid käeshoitava laserkeevitusmasina poolt kogu keevitusprotsessi ajal tekitatud soojus on madal. Koos roostevaba terase suhteliselt madala soojusjuhtivuse, kõrge energia neeldumise kiiruse ja sulamistõhususega saab keevitamise järel saada hästi vormitud, siledad ja ilusad keevisõmblused.
2. Süsinikteras
Tavalist süsinikterast saab käsitsi laserkeevitusega otse keevitada, efekt on võrreldav roostevaba terase keevitamisega ja kuummõjutsoon on väiksem, kuid keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terase keevitamisel on jääktemperatuur suhteliselt kõrge, seega on enne keevitamist siiski vaja keevitada. Eelsoojendus ja kuumuse säilitamine pärast keevitamist, et leevendada pingeid ja vältida pragusid. Siinkohal võime rääkida külmkeevitusmasinast. Keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega terast saab külmkeevituse ja malmist keevitustraadi abil keevitada või parandada aeglasel kiirusel. Temperatuuri reguleerimise, temperatuuri reguleerimise ja temperatuuri reguleerimise osas saab külmkeevitusmasin õpetada käsitsi laserkeevitust pärast keevitamist kuumuse jääkide osas tõhusamaks.
3. Terasest stants
See sobib erinevat tüüpi stantsterase keevitamiseks ja keevitustulemus on väga hea.
4. Alumiinium ja alumiiniumisulam
Alumiinium ja alumiiniumisulamid on väga hästi peegeldavad materjalid ning keevitamise ajal võib sulavannis või keevitusjuures tekkida poorsus. Võrreldes eelmiste metallmaterjalidega on alumiiniumil ja alumiiniumisulamitel parameetrite osas kõrgemad nõuded, kuid kui valitud keevitusparameetrid on sobivad, on võimalik saada keevisõmblus, millel on samad mehaanilised omadused kui baasmetallil.
5. Vask ja vasesulam
Vase soojusjuhtivus on väga tugev ja keevitamise ajal on lihtne põhjustada mittetäielikku läbitungimist ja osalist sulamist. Tavaliselt kuumutatakse vaskmaterjali keevitamise ajal, et keevitamist hõlbustada. Siin räägime õhukestest vaskmaterjalidest. Käeshoitav laserkeevitus saab otse keevitust, kuna selle kontsentreeritud energia ja kiire keevituskiirus mõjutavad vase kõrget soojusjuhtivust vähem.
6. Erinevate materjalide vaheline keevitamine
Käeshoitavat laserkeevitusseadet saab kasutada mitmesuguste erinevate metallide, näiteks vase ja nikli, nikli ja titaani, vase ja titaani, titaani ja molübdeeni, messingi ja vase, madala süsinikusisaldusega terase ja vase ning muude erinevate metallide keevitamiseks. Laserkeevitust saab teha mis tahes tingimustes (gaas või temperatuur).
Käeshoitav laserkeevitusseade on praegu keevitustööstuses laialdaselt kasutatav toode, peamiselt seetõttu, et kuigi see seade näeb välja kallim, aitab see tööjõukulusid väga hästi kokku hoida. Keevitajate tööjõukulud on suhteliselt suured. Selle toote kasutamine lahendab keevitajate kalli ja keerulise värbamise probleemi. Lisaks on käeshoitav laserkeevitusseade oma pika kasutusea ja madala energiatarbimise tõttu pälvinud tuhandete klientide üksmeelse kiituse.
Kui soovite laserpuhastuse kohta rohkem teada saada või osta endale parima laserpuhastusmasina, jätke palun meie veebisaidile sõnum ja saatke meile otse e-kiri!
Postituse aeg: 03. detsember 2022
