El corte por láser utiliza un espejo de enfoque para concentrar el haz láser sobre la superficie del material y fundirlo. Simultáneamente, un gas comprimido coaxial con el haz láser se encarga de dispersar el material fundido, haciendo que el haz y el material se muevan uno respecto al otro a lo largo de una trayectoria determinada, formando así ranuras con una forma específica.
Causas del sobrecalentamiento
1 superficie del material
El acero al carbono se oxida al exponerse al aire y desarrolla una capa o película de óxido en la superficie. Si el espesor de esta película es irregular o está elevada y no llega hasta la placa, la placa absorberá el láser de forma desigual y el calor generado será inestable. Esto afecta al paso 2 del proceso de corte descrito anteriormente. Antes de cortar, coloque la placa con la cara en mejor estado hacia arriba.
2 Acumulación de calor
Para que el proceso de corte sea óptimo, el calor generado por la irradiación láser del material y el calor generado por la combustión oxidativa deben disiparse eficazmente al entorno y enfriarse de forma efectiva. Si el enfriamiento es insuficiente, puede producirse un sobrecalentamiento.
Cuando la trayectoria de procesamiento involucra múltiples formas de tamaño pequeño, el calor continuará acumulándose a medida que avanza el corte, y puede producirse fácilmente un sobrecalentamiento al cortar la segunda mitad.
La solución consiste en extender al máximo los gráficos procesados para que el calor se disipe eficazmente.
3. Sobrecalentamiento en esquinas pronunciadas
El acero al carbono se oxida al exponerse al aire y desarrolla una capa o película de óxido en la superficie. Si el espesor de esta película es irregular o está elevada y no llega hasta la placa, la placa absorberá el láser de forma desigual y el calor generado será inestable. Esto afecta al paso 2 del proceso de corte descrito anteriormente. Antes de cortar, coloque la placa con la cara en mejor estado hacia arriba.
El sobrecalentamiento de las esquinas afiladas suele deberse a la acumulación de calor, ya que la temperatura de dichas esquinas aumenta considerablemente al paso del láser. Si la velocidad de avance del haz láser es mayor que la velocidad de transferencia de calor, se puede evitar eficazmente el sobrecalentamiento.
¿Cómo solucionar el sobrecalentamiento?
En condiciones normales, la velocidad de conducción del calor durante el sobrecalentamiento es de 2 m/min. Cuando la velocidad de corte supera los 2 m/min, prácticamente no se producen pérdidas por fusión. Por lo tanto, el uso de corte por láser de alta potencia puede prevenir eficazmente el sobrecalentamiento.
Fecha de publicación: 22 de marzo de 2024
