El corte por láser utiliza un espejo de enfoque para enfocar el haz láser sobre la superficie del material y fundirlo. Simultáneamente, se utiliza gas comprimido coaxial con el haz láser para expulsar el material fundido y hacer que el haz láser y el material se desplacen uno respecto al otro a lo largo de una trayectoria determinada, formando así una forma específica: ranuras con forma.
Causas del sobrecalentamiento
1 superficie del material
El acero al carbono se oxida al exponerse al aire y forma una capa o película de óxido en la superficie. Si el grosor de esta película es desigual o está elevada y no está cerca de la placa, esta absorberá el láser de forma desigual y el calor generado será inestable. Esto afecta el paso 2 del corte mencionado. Antes de cortar, coloque la placa con el lado con la superficie en mejor estado hacia arriba.
2 Acumulación de calor
Un buen estado de corte debe permitir que el calor generado por la irradiación láser del material y el calor generado por la combustión oxidativa se difundan eficazmente al entorno y se enfríen eficazmente. Si el enfriamiento es insuficiente, puede producirse un sobrecalentamiento.
Cuando la trayectoria de procesamiento involucra múltiples formas de tamaño pequeño, el calor continuará acumulándose a medida que avanza el corte y puede ocurrir fácilmente una quemadura excesiva cuando se corta la segunda mitad.
La solución es distribuir los gráficos procesados lo máximo posible para que el calor se pueda dispersar de manera efectiva.
3 Sobrecalentamiento en esquinas afiladas
El acero al carbono se oxida al exponerse al aire y forma una capa o película de óxido en la superficie. Si el grosor de esta película es desigual o está elevada y no está cerca de la placa, esta absorberá el láser de forma desigual y el calor generado será inestable. Esto afecta el paso 2 del corte mencionado. Antes de cortar, coloque la placa con el lado con la superficie en mejor estado hacia arriba.
La sobreexposición a las esquinas afiladas suele deberse a la acumulación de calor, ya que la temperatura de las esquinas ha alcanzado un nivel muy alto al pasar el láser sobre ellas. Si la velocidad de avance del rayo láser es mayor que la velocidad de transferencia de calor, se puede evitar eficazmente la sobreexposición a las esquinas.
¿Cómo solucionar el sobrecalentamiento?
En circunstancias normales, la velocidad de conducción de calor durante la sobrequema es de 2 m/min. Cuando la velocidad de corte es superior a 2 m/min, prácticamente no se produce pérdida por fusión. Por lo tanto, el corte láser de alta potencia puede prevenir eficazmente la sobrequema.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2024