En los últimos años, debido a la recuperación de la superficie cultivada y al aumento de la tasa de replantación, la demanda de maquinaria agrícola por parte del sector agrícola, las zonas rurales y los agricultores mostrará una tendencia de crecimiento sostenido, con un aumento del 8 % anual. La industria de fabricación de maquinaria agrícola se ha desarrollado con gran rapidez. En 2007, alcanzó un valor de producción bruta anual de 150 mil millones. La maquinaria y los equipos agrícolas presentan una tendencia de desarrollo hacia la diversificación, la especialización y la automatización.
El rápido desarrollo de la industria de maquinaria agrícola exige con urgencia tecnologías de procesamiento modernas. La continua actualización de los productos de maquinaria agrícola y el desarrollo de nuevos productos han generado nuevas demandas de métodos de procesamiento innovadores, como CAD/CAM, tecnología láser, CNC y automatización, entre otros. La aplicación de estas tecnologías avanzadas acelerará la modernización de la maquinaria agrícola en mi país.
Análisis de las ventajas de las máquinas de corte por láser en la industria de la maquinaria agrícola:
Los tipos de maquinaria agrícola tienden a ser diversos y especializados. Entre ellos, la demanda de tractores grandes y medianos, maquinaria de cosecha de alto rendimiento y sembradoras grandes y medianas ha aumentado aún más. Algunos ejemplos típicos de maquinaria son tractores de gran y mediana potencia, cosechadoras de trigo y maíz de tamaño mediano y grande, y sembradoras de siembra directa para trigo y maíz.
Las piezas de chapa metálica para maquinaria agrícola suelen utilizar placas de acero de 4 a 6 mm. Existen muchos tipos de piezas de chapa metálica, y su fabricación se actualiza constantemente. El procesamiento tradicional de estas piezas se realiza mediante punzonado, lo que genera grandes pérdidas de moldes. Un gran fabricante de maquinaria agrícola suele disponer de un almacén de moldes de casi 300 metros cuadrados. Si las piezas se procesan de forma tradicional, se limita considerablemente la rápida actualización de productos y el desarrollo tecnológico, lo que pone de manifiesto las ventajas de la tecnología láser en cuanto a flexibilidad de procesamiento.
El corte por láser utiliza un haz láser de alta densidad de potencia para irradiar el material a cortar, calentándolo rápidamente hasta la temperatura de vaporización y evaporándolo para formar orificios. A medida que el haz se desplaza sobre el material, se forman continuamente ranuras estrechas (de aproximadamente 0,1 mm) para completar el corte.
El procesamiento mediante corte láser no solo ofrece cortes estrechos, mínima deformación, alta precisión, velocidad, eficiencia y bajo costo, sino que también evita el reemplazo de moldes o herramientas y reduce el tiempo de preparación de la producción. El haz láser no ejerce ninguna fuerza sobre la pieza de trabajo. Al ser una herramienta de corte sin contacto, no se produce deformación mecánica en la pieza; no es necesario considerar la dureza del material al cortarlo, es decir, la capacidad de corte láser no se ve afectada por la dureza del material. Se pueden cortar todos los materiales.
El corte por láser se ha convertido en la principal tecnología de procesamiento de metales modernos gracias a su alta velocidad, precisión, calidad, ahorro energético y respeto al medio ambiente. En comparación con otros métodos de corte, la principal diferencia radica en su alta velocidad, precisión y adaptabilidad. Además, ofrece ventajas como cortes finos, zonas de calor reducidas, una excelente calidad superficial, funcionamiento silencioso, bordes de corte perfectamente verticales y lisos, y un control de automatización sencillo.
Fecha de publicación: 26 de marzo de 2024
