A medida que aumentan las exigencias de resistencia y apariencia de la soldadura de chapa metálica, especialmente para piezas de alto valor añadido y con altos requisitos de calidad de soldadura, los métodos de soldadura tradicionales inevitablemente provocan deformaciones en la pieza de trabajo debido al elevado aporte térmico, etc. Este problema requiere extensos procesos de rectificado y conformado, lo que conlleva un aumento de los costes.
Sin embargo,soldadura láserPosee una densidad energética extremadamente alta y una zona afectada por el calor extremadamente baja, lo que no solo mejora significativamente la eficiencia de la soldadura, sino que también mejora la calidad y reduce el tiempo de postprocesamiento.
Por lo tanto, la aplicación de la soldadura láser en la fabricación moderna de chapa metálica es cada vez más popular. Muchos clientes se preocupan por los costes de adquisición de equipos, la eficiencia y la calidad de la soldadura, la velocidad de rectificado, los consumibles de postprocesamiento, el consumo de energía, la dificultad de operación, la protección de seguridad, los costes de servicio posventa y muchos otros aspectos.
En el mercado existen muchos tipos de máquinas de soldar. Los clientes deben tener en cuenta los siguientes factores al elegir una máquina de soldadura láser:
1. Características ópticas: tamaño del punto (diámetro de la varilla láser, diámetro y tipo de fibra, parámetros del cabezal de salida), altura del plano focal, profundidad de campo, posición del punto, ángulo de incidencia del punto;
2. Características de control: selección del modo de control de realimentación y de la forma de onda de potencia.
Tras comparar diversos modos de soldadura, nuestra empresa ha lanzado tres tipos de equipos de soldadura láser: soldadura automática tetradimensional por fibra óptica, soldadura automática robótica ysoldadura láser portátilpara las distintas necesidades de la industria de la chapa metálica. Las fuentes de luz de los tres dispositivos utilizan láseres de fibra, por lo que no requieren consumibles ni mantenimiento, ofrecen una buena calidad de haz y una alta velocidad de soldadura, lo que constituye el principio óptimo para el procesamiento en la industria de la chapa metálica.
Selección de equipos
01. Soldadura automática de fibrag
Ámbito de aplicación:Este producto, utilizado principalmente para grandes lotes de chapa metálica estándar de tamaño pequeño y mediano, tiene alta precisión y el procesamiento por lotes se puede realizar con buenas herramientas y accesorios.
Automatización de alta eficiencia:Salida láser de alta potencia, posicionamiento repetitivo de alta precisión, banco de trabajo remoto de cuatro dimensiones, sistema operativo ultraconveniente, enfoque y rotación automáticos del cabezal de soldadura, logrando una alta eficiencia en el procesamiento y la automatización de la producción;
Fuerte y hermosa:La soldadura tiene una alta relación de aspecto (profunda y estrecha), no se necesita alambre de relleno, la contaminación de la zona de fusión es pequeña, la soldadura tiene alta resistencia y tenacidad (incluso supera al material base), y es brillante y hermosa;
Pequeña influencia del calor:la potencia del láser es alta, y elproceso de soldaduraes extremadamente rápido, por lo que la entrada de calor a la pieza de trabajo es muy baja, la zona afectada por el calor es pequeña y la pieza de trabajo no se deforma;
Densidad alta:El gas escapa rápidamente al formarse el cordón de soldadura, y este no presenta poros. Además, el enfriamiento rápido tras la soldadura produce una estructura fina y una densidad de soldadura muy alta.
Control:Puede controlar todas las funciones, como el posicionamiento de la costura de soldadura, el tamaño del punto, la transmisión del haz, el ajuste de la energía lumínica, el control de la carrera, la parada de emergencia a alta velocidad, etc.
Funcionamiento sencillo:Funcionamiento centralizado mediante botones, monitorización visual de la pantalla, funcionamiento cómodo y rápido;
Rendimiento estable:La máquina está sujeta a un estricto control por parte del equipo técnico de calidad, desde las piezas hasta la máquina completa, y será inspeccionada y probada minuciosamente antes de salir de fábrica, por lo que su rendimiento es muy estable;
Amplia gama de aplicaciones:Mecanismo de cuatro ejes de carrera larga; permite configurar diferentes formas de onda para los parámetros del proceso según los distintos materiales de soldadura, de modo que dichos parámetros se ajusten a los requisitos de soldadura. Adecuado para soldadura en diversas industrias, productos y métodos.
Cabezal oscilante:El tamaño y la forma del punto de luz se pueden ajustar, lo que permite un uso muy amplio y su adaptación a la soldadura de diversos productos.
02. Soldadura robótica
Aplicaciones: Se utiliza principalmente para grandes lotes de chapa metálica estándar de tamaño mediano y grande. Ofrece alta precisión de posicionamiento y gran flexibilidad de movimiento. Es apta para diversas piezas con ángulos de trayectoria complejos. Puede configurarse en múltiples estaciones para mejorar la eficiencia de la soldadura. Es la única opción para reemplazar el trabajo manual y reducir la intensidad laboral.
Gracias a un brazo robótico de seis ejes, el rango de soldadura es amplio.
La precisión de posicionamiento repetitivo es mayor, hasta 0,05 mm.
El robot tiene buena rigidez y una larga vida útil.
La eficiencia de producción mejora notablemente y puede funcionar de forma continua durante 24 horas. Combinado con herramientas y una línea de montaje, permite la producción en masa automatizada.
Cabezal oscilante: el tamaño y la forma del punto de luz se pueden ajustar, lo que permite un uso amplio y una gran adaptabilidad.soldadura de variosproductos.
03. Soldadura láser portátil
Aplicaciones:Se utiliza principalmente para chapa metálica no estándar. Existen muchos tipos de productos, no son compatibles con diversas fijaciones, lo que permite evitar inversiones excesivas. La precisión del plegado no es alta y la holgura es demasiado grande, lo que resuelve el problema de la dificultad de montaje. Este modelo ha recibido elogios unánimes de los clientes.
Operación sencilla:Elmáquina de soldadura láser portátilEs fácil de aprender y usar, y el operador puede lograr fácilmente resultados de soldadura de alta calidad.
Alta eficiencia de soldadura:La soldadura láser manual es más rápida que la soldadura por arco de argón. Al ahorrar dos operarios de soldadura, la eficiencia de producción puede duplicarse fácilmente.
Sin consumibles de soldadura:La soldadura se puede completar fácilmente sin alambre de aporte durante la operación, lo que reduce el costo de material en la producción y el procesamiento.
Buen efecto de soldadura:La soldadura láser manual es una soldadura por fusión en caliente. En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser tiene una mayor densidad de energía y un mejor resultado.
Conversión de alta eficiencia energética:La eficiencia de conversión fotoeléctrica del láser alcanza el 30%, y el consumo de energía es menor.
Fácil de usar y flexible:Soldadura láser portátil, libre y flexible, alcance amplio
Las juntas de soldadura no necesitan pulirse: soldadura continua, lisa sin escamas, bonita y sin marcas, reduciendo los procesos de esmerilado posteriores.
Cabezal oscilante:El tamaño y la forma del punto de luz se pueden ajustar, lo que permite un uso muy amplio y su adaptación a la soldadura de diversos productos.
Al seleccionar la forma de onda de potencia del láser, en general, manteniendo la misma energía de salida, a mayor duración del pulso, mayor será el punto de soldadura; a mayor potencia pico, mayor profundidad. Actualmente, no existe un método estandarizado para configurar la forma de onda de potencia del láser. Se recomienda a los usuarios experimentar gradualmente durante su uso para encontrar la forma de onda más adecuada para sus productos.
La elección de la máquina de soldadura láser es muy importante para el índice de rendimiento del procesamiento por lotes; por lo tanto, si las condiciones lo permiten, los usuarios pueden utilizar la máquina de soldadura con retroalimentación negativa en tiempo real de potencia láser tanto como sea posible para mejorar la tasa de productos de calidad.
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Fecha de publicación: 17 de febrero de 2023
