La aparición de los teléfonos inteligentes ha transformado significativamente el estilo de vida de las personas, y la continua mejora de su calidad de vida también ha generado mayores exigencias para los teléfonos inteligentes: además de la continua actualización del sistema, el hardware y otras configuraciones funcionales, la apariencia de los teléfonos móviles se ha convertido en el foco de la competencia entre los fabricantes. En el proceso de innovación en materiales para la apariencia, los fabricantes valoran el vidrio por sus numerosas ventajas, como la flexibilidad de formas, la buena resistencia a los impactos y un precio asequible. Su uso es cada vez mayor en teléfonos móviles, como carcasas frontales, carcasas traseras, cubiertas, cubiertas para cámaras, filtros, películas de reconocimiento de huellas dactilares, prismas, etc.
Si bien los materiales de vidrio ofrecen numerosas ventajas, su fragilidad dificulta su procesamiento, como la aparición de grietas y asperezas. Además, el corte con formas especiales de auriculares, cámaras frontales, láminas para huellas dactilares, etc., también impone mayores exigencias a la tecnología de procesamiento. Resolver los problemas de procesamiento de los materiales de vidrio y mejorar el rendimiento del producto se ha convertido en un objetivo común en la industria, y es urgente promover la innovación en la tecnología de corte de vidrio.
Comparación del proceso de corte de vidrio
Corte de vidrio con cuchillo tradicional
Los procesos tradicionales de corte de vidrio incluyen el corte con rueda de corte y el rectificado CNC. El vidrio cortado con la rueda de corte presenta grandes astillas y bordes rugosos, lo que afecta considerablemente su resistencia. Además, el vidrio cortado con la rueda de corte tiene un bajo rendimiento y una baja tasa de utilización del material. Tras el corte, se requieren complejos pasos de posprocesamiento. La velocidad y la precisión de la rueda de corte disminuyen significativamente al cortar formas especiales. Algunas pantallas completas con formas especiales no se pueden cortar con la rueda de corte debido a que las esquinas son demasiado pequeñas. El CNC ofrece mayor precisión que la rueda de corte, con una exactitud de ≤30 μm. Las astillas en los bordes son menores que las de la rueda de corte, aproximadamente 40 μm. La desventaja es su baja velocidad.
Corte de vidrio láser tradicional
Con el desarrollo de la tecnología láser, también se han utilizado en el corte de vidrio. El corte láser es rápido y de alta precisión. Los cortes no presentan rebabas ni limitaciones de forma. El desportillado de los bordes suele ser inferior a 80 μm.
El corte láser tradicional de vidrio utiliza un mecanismo de ablación que utiliza un láser de alta densidad de energía para fundir o incluso vaporizar el vidrio, y un gas auxiliar a alta presión para eliminar la escoria restante. Debido a la fragilidad del vidrio, el punto de luz con alta tasa de superposición acumulará calor excesivo, provocando su agrietamiento. Por lo tanto, el láser no puede utilizar este punto de luz con alta tasa de superposición para un solo corte. Generalmente, se utiliza un galvanómetro para el escaneo de alta velocidad y corta el vidrio capa por capa. En la eliminación de capas, la velocidad de corte general es inferior a 1 mm/s.
Corte de vidrio por láser ultrarrápido
En los últimos años, los láseres ultrarrápidos (o láseres de pulso ultracorto) han experimentado un rápido desarrollo, especialmente en el corte de vidrio. Estos láseres han alcanzado un excelente rendimiento y evitan problemas como el astillado y las grietas en los bordes, comunes en los métodos tradicionales de corte con máquinas. Ofrecen alta precisión, ausencia de microfisuras, roturas o fragmentación, alta resistencia al agrietamiento en los bordes y eliminación de costos de fabricación adicionales como lavado, esmerilado y pulido. Reducen costos y mejoran considerablemente el rendimiento de la pieza y la eficiencia del procesamiento.
Hora de publicación: 17 de mayo de 2024
