La aparición de los teléfonos inteligentes ha transformado profundamente el estilo de vida de las personas, y la constante mejora de su calidad de vida ha elevado las exigencias para estos dispositivos. Además de la continua actualización del sistema, el hardware y otras configuraciones funcionales, el diseño de los teléfonos móviles se ha convertido en un factor clave de la competencia entre los fabricantes. En el proceso de innovación de materiales para el diseño, el vidrio es una opción muy valorada por sus numerosas ventajas, como la posibilidad de modificar formas, su alta resistencia a los impactos y sus costes controlados. Su uso se está extendiendo cada vez más en los teléfonos móviles, incluyendo carcasas frontales y traseras, cubiertas de cámara, filtros, películas para reconocimiento de huellas dactilares, prismas, etc.
Si bien el vidrio presenta numerosas ventajas, su fragilidad dificulta su procesamiento, provocando grietas y bordes irregulares. Además, el corte de piezas con formas especiales, como auriculares, cámaras frontales y filtros de huellas dactilares, exige técnicas de procesamiento más sofisticadas. Resolver los problemas de procesamiento del vidrio y mejorar el rendimiento del producto se ha convertido en un objetivo común del sector, por lo que resulta urgente impulsar la innovación en las tecnologías de corte de vidrio.
Comparación del proceso de corte de vidrio
Corte de vidrio con cuchillo tradicional
Los procesos tradicionales de corte de vidrio incluyen el corte con cuchilla y el rectificado CNC. El vidrio cortado con cuchilla presenta grandes astilladuras y bordes ásperos, lo que afecta considerablemente su resistencia. Además, el rendimiento y el aprovechamiento del material son bajos. Tras el corte, se requieren complejos pasos de postprocesamiento. La velocidad y la precisión de la cuchilla disminuyen significativamente al cortar formas especiales. Algunas pantallas de gran formato con formas especiales no se pueden cortar con cuchilla debido a las esquinas demasiado pequeñas. El mecanizado CNC ofrece una mayor precisión que la cuchilla, con una exactitud de ≤30 μm. Las astilladuras en los bordes son menores que con la cuchilla, de aproximadamente 40 μm. La desventaja radica en su menor velocidad.
corte de vidrio con láser tradicional
Con el desarrollo de la tecnología láser, esta también se ha incorporado al corte de vidrio. El corte por láser es rápido y de alta precisión. Los cortes no presentan rebabas y no están limitados por la forma. El astillado de los bordes suele ser inferior a 80 μm.
El corte láser tradicional de vidrio utiliza un mecanismo de ablación, empleando un láser enfocado de alta densidad energética para fundir o incluso vaporizar el vidrio, y un gas auxiliar a alta presión para eliminar los residuos. Debido a la fragilidad del vidrio, la alta superposición de puntos de luz genera una acumulación excesiva de calor, provocando su rotura. Por lo tanto, el láser no puede utilizar puntos de luz con alta superposición para un solo corte. Generalmente, se utiliza un galvanómetro para el escaneo a alta velocidad, cortando el vidrio capa por capa. La velocidad de corte suele ser inferior a 1 mm/s.
corte de vidrio láser ultrarrápido
En los últimos años, los láseres ultrarrápidos (o láseres de pulsos ultracortos) han experimentado un rápido desarrollo, especialmente en el corte de vidrio, donde han alcanzado un rendimiento excelente y evitan problemas como el astillado de bordes y las grietas, comunes en los métodos de corte tradicionales. Presentan ventajas como alta precisión, ausencia de microfisuras, roturas o fragmentaciones, gran resistencia al agrietamiento de bordes y la eliminación de costes de fabricación secundarios como el lavado, el esmerilado y el pulido. Reducen costes a la vez que mejoran notablemente el rendimiento de las piezas y la eficiencia del proceso.
Fecha de publicación: 17 de mayo de 2024
