Στη βιομηχανία ανελκυστήρων, τα πιο συνηθισμένα προϊόντα που κατασκευάζονται είναι οι καμπίνες ανελκυστήρων και οι κατασκευές συνδέσμων φορέων. Σε αυτόν τον τομέα, όλα τα έργα σχεδιάζονται για να ταιριάζουν στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του πελάτη. Αυτές οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν, ενδεικτικά, προσαρμοσμένα μεγέθη και προσαρμοσμένα σχέδια. Για το σκοπό αυτό, όλα τα μηχανήματα Fortune Laser σχεδιάζονται για να ταιριάζουν στις προσαρμοσμένες ανάγκες σας.
Στη βιομηχανία ανελκυστήρων, τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο γαλβανισμένος χάλυβας και ο ST37 (μαλακός χάλυβας). Η παραγωγή απαιτεί φύλλα πάχους που κυμαίνονται από 0,60 mm έως 5 mm, και τα εξαρτήματα που απαιτούνται για την παραγωγή είναι συνήθως μεσαίου και μεγάλου μεγέθους.
Σε αυτόν τον τομέα, τα αξιόπιστα, ασφαλή και ανθεκτικά προϊόντα είναι απαραίτητα, καθώς επηρεάζουν άμεσα την ασφάλεια της ανθρώπινης ζωής. Επιπλέον, η αισθητική, η ακρίβεια και η τελειότητα των τελικών προϊόντων είναι απαραίτητες απαιτήσεις.
Πλεονεκτήματα της μηχανής κοπής με λέιζερ στην κατασκευή ανελκυστήρων
Υψηλή ευελιξία επεξεργασίας
Με τη βελτίωση του αισθητικού επιπέδου των ανθρώπων, η φαντασία των προϊόντων έχει επίσης αυξηθεί και η ποικιλία των προϊόντων έχει αυξηθεί. Ωστόσο, επειδή η ποσότητα των προϊόντων είναι μεγάλη και το περίγραμμα πολύπλοκο, οι συνήθεις μέθοδοι επεξεργασίας δεν μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις. Η μηχανή κοπής λέιζερ με τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού και τον υψηλό βαθμό νοημοσύνης μπορεί να αντεπεξέλθει στην επεξεργασία διαφόρων διαμορφωμένων τεμαχίων, μειώνοντας αποτελεσματικά το κόστος εργασίας και βελτιστοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής.
Υψηλής ποιότητας εφέ κοπής
Υπάρχουν πολλές διακοσμητικές πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, η επιφάνεια έχει υψηλό φινίρισμα και οι επεξεργασμένες γραμμές πρέπει να είναι λείες, επίπεδες και όμορφες. Η επεξεργασία διάτρησης πολλαπλών σταθμών έχει εύκολη επίδραση στο φινίρισμα της επιφάνειας του φύλλου. Καθώς η μέθοδος επεξεργασίας με λέιζερ δεν καταπονείται μηχανικά, αποφεύγεται η παραμόρφωση που προκαλείται κατά τη διαδικασία κοπής, βελτιώνεται η ποιότητα του ανελκυστήρα, αυξάνεται η ποιότητα του προϊόντος και ενισχύεται η ανταγωνιστικότητα της επιχείρησης.
Σύντομος κύκλος επεξεργασίας
Υπάρχουν πολλές ποικιλίες και μικρές ποσότητες εξαρτημάτων λαμαρίνας στη βιομηχανία ανελκυστήρων και πολλά από αυτά πρέπει να προσαρμόζονται στις απαιτήσεις των πελατών. Λόγω του περιορισμού της χωρητικότητας και του καλουπιού, για την παραδοσιακή επεξεργασία, ορισμένα εξαρτήματα λαμαρίνας δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία. Ο κύκλος παραγωγής του καλουπιού είναι μακρύς, ο προγραμματισμός είναι σχετικά περίπλοκος και οι απαιτήσεις για τους χειριστές είναι σχετικά υψηλές. Τα πλεονεκτήματα της ευέλικτης κατεργασίας της μηχανής κοπής με λέιζερ έχουν επίσης υλοποιηθεί για τη μείωση του κόστους ανάπτυξης προϊόντων.
Επιπλέον, η διαδικασία κοπής με λέιζερ ινών έχει πλεονεκτήματα όπως καλή ακαμψία, σταθερή απόδοση, σταθερή λειτουργία, γρήγορη ταχύτητα, γρήγορη επιτάχυνση, υψηλή ακρίβεια και υψηλή απόδοση επεξεργασίας. Είναι σίγουρα η καλύτερη επιλογή για την επεξεργασία μιας ποικιλίας μεταλλικών φύλλων όπως ο χάλυβας άνθρακα και ο ανοξείδωτος χάλυβας, επομένως είναι κατάλληλη για την κοπή χαλύβδινων πλακών ανελκυστήρα.
ΠΩΣ ΜΠΟΡΟΥΜΕ ΝΑ ΒΟΗΘΗΣΟΥΜΕ ΣΗΜΕΡΑ;
Παρακαλούμε συμπληρώστε την παρακάτω φόρμα και θα επικοινωνήσουμε μαζί σας το συντομότερο δυνατό.
