I de senere år har efterspørgslen efter landbrugsmaskiner fra "landbrug, landdistrikter og landmænd" vist en stiv væksttendens med en stigning på 8% år for år på grund af genopretningen af det dyrkede areal og stigningen i genplantning af land. Industrien for fremstilling af landbrugsmaskiner har udviklet sig meget hurtigt. I 2007 nåede den en årlig bruttoproduktion på 150 milliarder. Landbrugsmaskiner og -udstyr viser en udviklingstendens mod diversificering, specialisering og automatisering.
Den hurtige udvikling inden for landbrugsmaskinindustrien skaber et presserende behov for moderne forarbejdningsteknologi. Med den løbende opgradering af landbrugsmaskiner og udviklingen af nye produkter er der opstået nye krav til nye forarbejdningsmetoder, såsom CAD/CAM, laserbehandlingsteknologi, CNC og automatiseringsteknologi osv. Anvendelsen af disse avancerede teknologier vil fremskynde moderniseringsprocessen for landbrugsmaskiner i mit land.
Analyse af fordelene ved laserskæremaskiner i landbrugsmaskinindustrien:
Typerne af landbrugsmaskiner har en tendens til at være diversificerede og specialiserede. Blandt dem er efterspørgslen efter store og mellemstore traktorer, højtydende høstmaskiner og store og mellemstore såmaskiner steget yderligere. Typisk mekanisk udstyr såsom store og mellemstore traktorer med hestekræfter, mellemstore og store hvedemejetærskere og majsmejetærskere, hvede- og majssåmaskiner uden jordbearbejdning osv.
Plademetalbearbejdningsdele i landbrugsmaskiner bruger generelt 4-6 mm stålplader. Der findes mange typer plademetaldele, og de opdateres hurtigt. Traditionelle plademetalbearbejdningsdele i landbrugsmaskiner bruger normalt stansemetoder, hvilket forårsager store formtab. Normalt bruger en stor landbrugsmaskinproducent et lager på næsten 300 kvadratmeter. Hvis delene bearbejdes på traditionel vis, vil det alvorligt begrænse den hurtige opgradering af produkter og teknologisk udvikling, og fordelene ved fleksible bearbejdningsløsninger ved laser afspejles.
Laserskæring bruger en laserstråle med høj effektdensitet til at bestråle det materiale, der skal skæres, så materialet hurtigt opvarmes til fordampningstemperaturen og fordamper for at danne huller. Når strålen bevæger sig på materialet, danner hullerne kontinuerligt smalle riller med en bred bredde (f.eks. ca. 0,1 mm) for at fuldføre skæringen af materialet.
Laserskæremaskiner har ikke kun smalle skærespalter, lille deformation, høj præcision, hurtig hastighed, høj effektivitet og lave omkostninger, men undgår også udskiftning af forme eller værktøjer og forkorter produktionsforberedelsescyklussen. Laserstrålen påfører ikke nogen kraft på emnet. Det er et berøringsfrit skæreværktøj, hvilket betyder, at der ikke er nogen mekanisk deformation af emnet; der er ingen grund til at tage hensyn til materialets hårdhed ved skæring, det vil sige, at laserskæreevnen ikke påvirkes af hårdheden af det materiale, der skæres. Alle materialer kan skæres.
Laserskæring er blevet den teknologiske udviklingsretning inden for moderne metalbearbejdning på grund af dens høje hastighed, høje præcision, høje kvalitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse. Sammenlignet med andre skæremetoder er den største forskel mellem laserskæring og laserskæring, at den har egenskaber som høj hastighed, høj præcision og høj tilpasningsevne. Samtidig har den også fordelene ved fine skærespalter, små varmepåvirkede zoner, god skæreoverfladekvalitet, ingen støj under skæring, god vertikalitet af skærespaltekanterne, glatte skærekanter og nem automatiseringskontrol af skæreprocessen.
Opslagstidspunkt: 26. marts 2024
