Fremkomsten af smartphones har i høj grad ændret folks livsstil, og den kontinuerlige forbedring af folks levestandard har også stillet højere krav til smartphones: Ud over den kontinuerlige opgradering af system, hardware og andre funktionelle konfigurationer er mobiltelefonernes udseende også blevet et fokuspunkt for konkurrence blandt mobiltelefonproducenter. I processen med innovation af udseendematerialer er glasmaterialer blevet velkomne af producenterne på grund af deres mange fordele, såsom foranderlige former, god slagfasthed og kontrollerbare omkostninger. De bruges i stigende grad i mobiltelefoner, herunder mobiltelefoners frontcovers, bagcovers osv. Covers, kameracovers, filtre, fingeraftryksgenkendelsesfilm, prismer osv.
Selvom glasmaterialer har mange fordele, medfører deres skrøbelige egenskaber mange vanskeligheder i forarbejdningsprocessen, såsom revner og ru kanter. Derudover stiller den specialformede udskæring af ørestykket, frontkameraet, fingeraftryksfilmen osv. også højere krav til forarbejdningsteknologien. Hvordan man løser forarbejdningsproblemerne ved glasmaterialer og forbedrer produktudbyttet er blevet et fælles mål i branchen, og det er presserende at fremme innovation inden for glasskæreteknologi.
Sammenligning af glasskæreproces
Traditionel knivglasskæring
Traditionelle glasskæreprocesser omfatter knivskiveskæring og CNC-slibning. Glasset, der skæres af skærehjulet, har store afskalninger og ru kanter, hvilket i høj grad påvirker glassets styrke. Derudover har glaset, der skæres af skærehjulet, et lavt udbytte og en lav materialeudnyttelsesgrad. Efter skæring kræves der komplekse efterbehandlingstrin. Skærehjulets hastighed og nøjagtighed vil falde betydeligt, når der skæres specialformer. Nogle specialformede fuldskærmsskærme kan ikke skæres med skærehjulet, fordi hjørnet er for lille. CNC har højere præcision end skærehjulet, med en nøjagtighed på ≤30 μm. Kantafskalningen er mindre end skærehjulet, omkring 40 μm. Ulempen er, at hastigheden er langsom.
Traditionel laserglasskæring
Med udviklingen af laserteknologi er lasere også dukket op inden for glasskæring. Laserskæring er hurtig og meget præcis. Snittene har ingen grater og er ikke begrænset af form. Kantafskalningen er generelt mindre end 80 μm.
Traditionel laserskæring af glas bruger en ablationsmekanisme, hvor der anvendes en fokuseret laser med høj energitæthed til at smelte eller endda fordampe glasset, og højtrykshjælpegas til at blæse den resterende slagge væk. Fordi glasset er skrøbeligt, vil lyspletten med høj overlapningshastighed akkumulere overdreven varme på glasset, hvilket får glasset til at revne. Derfor kan laseren ikke bruge lyspletten med høj overlapningshastighed til én skæring. Normalt bruges et galvanometer til højhastighedsscanning for at skære glasset lag for lag. Ved lagfjernelse er den generelle skærehastighed mindre end 1 mm/s.
Ultrahurtig laserglasskæring
I de senere år har ultrahurtige lasere (eller ultrakorte pulslasere) oplevet en hurtig udvikling, især inden for anvendelsen af glasskæring, hvilket har opnået fremragende ydeevne og kan undgå problemer som kantafskalning og revner, der er tilbøjelige til at opstå ved traditionelle maskinskæremetoder. Det har fordelene ved høj præcision, ingen mikrorevner, problemer med brud eller fragmentering, høj modstandsdygtighed over for kantrevner og intet behov for sekundære produktionsomkostninger såsom vask, slibning og polering. Det reducerer omkostningerne, samtidig med at det forbedrer emneudbyttet og bearbejdningseffektiviteten betydeligt.
Opslagstidspunkt: 17. maj 2024
