• head_banner_01

Laserový svařovací stroj

Co je laserové svařování?

Laserové svařování neboli svařování laserovým paprskem je nový typ bezkontaktní svařovací metody, při které se kovové díly taví a spojují. Paprsek poskytuje koncentrovaný zdroj tepla, což umožňuje úzké, hluboké svary a vysoké rychlosti svařování. Lze s ním provádět bodové svařování, tupé svařování, překrývací svařování a svařování těsněním atd.

Laserové svařování je mnohem přesnější výrobní proces a svary mohou být tenké jako setiny milimetru. K vytvoření svaru se používají malé tepelné pulzy, což vede k kvalitnějšímu povrchu, který je pevnější a poskytuje lepší poměr hloubky k šířce.

Další zřetelnou výhodou laserového svařování oproti jiným metodám je, že lasery dokáží svařovat větší škálu kovů, jako je vysokopevnostní nerezová ocel, titan, hliník, uhlíková ocel, a také drahé kovy, jako je zlato a stříbro.

Při laserovém svařování jsou svary mnohem přesnější a povrchová úprava je vynikající, stejně jako pevnost. Výrobní proces je proto vynikající pro jemné součásti a lze jej použít v oblastech s omezeným přístupem. Lasery umožňují přesnost a kvalitu tam, kde je to u jemných součástek vyžadováno.

Shrnutí výhod laserového svařování

● Esteticky lepší povrchové úpravy svarů

● Vhodnější pro cennější předměty, jako jsou šperky

● Skvělé pro nepřístupná místa

● Ideální pro solenoidy a obráběné součásti

● Ideální pro zdravotnické prostředky, kde je kvalita svaru zásadní pro hygienu a přesnost

● Lepší kvalita svaru pro různé kovy a hloubky kovů

● Žádné obavy ze slabých míst svarů díky minimální deformaci

● S obrobky lze manipulovat téměř okamžitě, protože přenos tepla je nízký

● Celkově vyšší produktivita

Typické oblasti použití laserového svařování jsou:

● Výroba/opravy forem a nástrojů

● Výroba tenkých plechů / drahé oceli

● Automobilový průmysl

● Průmysl lithiových baterií

● Strojírenský průmysl

● Nábytkářský průmysl

● Průmysl zpracování plechů

● Průmysl elektronické komunikace

● Opravy ve strojírenství – lopatky turbín, strojní součásti, skříně

● Lékařská technologie – svařování a výroba lékařských dílů

● Výroba senzorů (mikrosvařování, řezání plášťových trubek)

● Přesné strojírenství

● Zubní laboratoře

● Opravy a výroba šperků

zneužívání1

Společnost Fortune Laser vyvíjí a dodává laserové svařovací stroje pro širokou škálu průmyslových odvětví za dostupné ceny a s profesionálními službami.

Ruční vláknový laserový svařovací stroj, nazývaný také přenosný ruční laserový svářeč, je nová generace laserového svařovacího zařízení, které patří do kategorie bezkontaktního svařování.

Ruční vláknový laserový svařovací stroj Fortune Laser

Ruční vláknový laserový svářecí stroj, nazývaný také přenosný ruční laserový svářeč, je nová generace laserového svařovacího zařízení, které patří do kategorie bezkontaktního svařování. Provozní proces nevyžaduje tlak. Princip práce spočívá v přímém ozařování povrchu materiálu laserovým paprskem s vysokou intenzitou energie prostřednictvím interakce laseru a materiálu. Materiál se uvnitř roztaví, poté se ochladí a krystalizuje za vzniku svaru.

Kontinuální laserový svařovací stroj Fortune Laser s optickými vlákny CW se skládá ze svařovacího tělesa, svařovacího pracovního stolu, vodního chladiče a řídicího systému atd.

Kontinuální laserový svařovací stroj

Kontinuální laserový svařovací stroj Fortune Laser s optickými vlákny CW se skládá ze svařovacího tělesa, svařovacího pracovního stolu, vodního chladiče a řídicího systému atd. Tato řada zařízení je 3–5krát rychlejší než tradiční laserový svařovací stroj s optickými vlákny. Dokáže přesně svařovat ploché, obvodové, liniové výrobky a nestandardní zakázkové výrobní linky.

Tato mini bodová laserová svářečka YAG s výkonem 60 W a 100 W, známá také jako přenosná laserová páječka na šperky, je speciálně vyvinuta pro laserové svařování šperků a používá se hlavně k perforování a bodovému svařování zlatých a stříbrných šperků.

Mini bodová laserová svářečka na šperky 60W 100W

Tato mini bodová laserová svářečka YAG s výkonem 60 W a 100 W, známá také jako přenosná laserová páječka na šperky, je speciálně vyvinuta pro laserové svařování šperků a používá se hlavně k perforování a bodovému svařování zlatých a stříbrných šperků. Bodové svařování je důležitým aspektem aplikace laserové technologie.

robotický laserový svařovací stroj

Robotický vláknový laserový svařovací stroj

Robotický laserový svařovací stroj Fortune Laser se skládá ze specializované vláknové laserové hlavy, vysoce přesného systému sledování kapacity, vláknového laseru a průmyslového robotického systému. Jedná se o pokročilé zařízení pro flexibilní svařování plechů různých tlouštěk z různých úhlů a směrů.

Kombinace laserového svařování a robotů má výhody automatizace, inteligence a vysoké flexibility a lze ji použít pro svařování materiálů se složitým povrchem.

Zvolit tradiční svařování nebo laserové svařování?

Svařování je výrobní proces, který využívá teplo ke spojení dvou nebo více samostatných kusů. V současné době odborníci v oboru používají pro své operace tradiční metody obloukového svařování, bodového svařování a laserového svařování. Obě varianty procesu nabízejí jedinečné vlastnosti, díky nimž jsou vhodné pro různé případy.

 

V dnešní době se stále používá několik tradičních metod svařování, včetně:

● Svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu (TIG). Tato metoda obloukového svařování využívá netavitelnou wolframovou elektrodu k ohřevu obrobku a roztavení přídavné látky (pokud je přítomna) k vytvoření svaru.

● Svařování kovů v inertním plynu (MIG). Tato metoda obloukového svařování využívá k vytvoření svaru spotřební drát – sloužící jako elektroda i přídavný materiál.

● Bodové svařování. Tato metoda svařování využívá dvojici elektrod k sevření obrobků a k propouštění elektrického proudu mezi nimi, čímž vzniká svar.

Výhody tradičního svařování:

Laserové svařování nabízí oproti tradičním metodám svařování několik výhod. Tradiční svařovací procesy však zůstávají trvalým výrobním řešením pro řadu průmyslových odvětví z následujících důvodů:

● Výrobní komunita jim rozumí díky zastaralým operacím.

● Umožňují méně přesné a precizní uložení obrobku.

● Snáze se automatizují.

● Mají nižší počáteční investiční náklady.

● Lze je implementovat ručně.

Výhody laserového svařování:

Ve srovnání s tradičními metodami svařování má laserové svařování následující výhody:

● Méně tepla. Při laserovém svařování je tepelně ovlivněná zóna (HAZ) mnohem menší a celkový tepelný příkon je mnohem nižší než u tradičních svařovacích operací.

● Nižší riziko makrodeformací a deformací. Výše ​​uvedené vlastnosti se také promítají do nižší deformace způsobené tepelným příkonem. Méně tepla znamená menší tepelné namáhání, což má za následek menší poškození obrobku.

● Rychlejší doba zpracování. Navzdory vyšší počáteční investici do nástrojů se laserové svařování může často ukázat jako nákladově efektivnější než tradiční svařování díky vyšší rychlosti zpracování. Vyšší výrobní rychlosti také znamenají větší výrobní kapacity, což má za následek rychlejší obrat.

● Větší vhodnost pro tenké kovy. Díky přizpůsobitelné velikosti bodu je laserové svařování vynikající metodou spojování tenkých nebo choulostivých kovových dílů. Velikost bodu lze speciálně navrhnout tak, aby se roztavilo pouze správné množství kovu pro dosažení svaru, čímž se minimalizuje výskyt vnitřního pnutí, deformací a vad způsobených teplem.

Metody svařování si můžete vybrat na základě vaší podrobné aplikace a požadavků projektu.

Jak vybrat vhodný vláknový laserový řezací stroj pro vaši firmu?

Jaké jsou aplikace pro vláknový laserový řezací stroj?

Jaké jsou rozdíly mezi řezáním vláknovým laserem, řezáním CO2 a řezáním CNC plazmou?

Co mohu očekávat od laserových řezacích a svařovacích nástrojů pro firmy?

Hlavní faktory ovlivňující kvalitu řezání kovů laserem.

Kvalita na prvním místě, ale na ceně záleží: Kolik stojí laserový řezací stroj?

Co potřebujete vědět o laserových řezacích strojích na trubky?

Zeptejte se nás na dobrou cenu ještě dnes!

JAK MŮŽEME POMOCI DNES?

Vyplňte prosím níže uvedený formulář a my se vám co nejdříve ozveme.

side_ico01.png