У працэсе вытворчасці аўтамабіляў змазкі для малявання або астуджальныя змазкі, а таксама антыкаразійныя алеі, якія выкарыстоўваюцца, могуць забрудзіць аўтамабільныя кампаненты і сур'ёзна пагоршыць якасць наступных высокаэнергетычных працэсаў злучэння або склейвання.sпрацэс, зварныя швы і злучэнні ў кампанентах сілавога агрэгата павінны адпавядаць строгім стандартам якасці. Таму паверхні злучэнняў павінны быць старанна ачышчаны.
Чаму ўсё больш і больш людзей насeлазерная ачыстка замест традыцыйнай? У чым розніца паміж лазернай ачысткай і традыцыйнай ачысткай у аўтамабільнай прамысловасці?
У аўтамабільнай прамысловасці старую фарбу з паверхні трэба выдаліць, каб можна было нанесці новую фарбу перад капітальным рамонтам кузава.
Існуе мноства традыцыйных метадаў ачысткі кузава аўтамабіляў, у асноўным механічныя і хімічныя. Да механічных метадаў адносяцца выдаленне фарбы пад высокім ціскам, пяскоструйная апрацоўка і шліфоўка сталёвымі шчоткамі. Хімічныя метады ў асноўным адносяцца да хімічных рэагентаў для выдалення фарбы. Гэтыя метады маюць такія недахопы, як высокі кошт, высокае спажыванне энергіі, лёгкае забруджванне і пашкоджанне паверхні падкладкі, і паступова не адпавядаюць сучасным высокім патрабаванням да аховы навакольнага асяроддзя.
Хуткі і аўтаматызаваны працэс лазернай ачысткі дазваляе старанна ачысціць паверхню ад рэшткаў, што прыводзіць да трывалых зварных швоў і злучэнняў без пустэч і мікратрэшчынаў. Акрамя таго, лазерная ачыстка з'яўляецца мяккай і значна хутчэйшай, чым іншыя метады, што з'яўляецца перавагай, прызнанай аўтамабільнай прамысловасцю.
У прамысловай сферы, каб абараніць метал або іншыя матэрыялы-асновы, паверхню звычайна фарбуюць, каб прадухіліць іржу, акісленне і карозію. Калі пласт фарбы часткова адслойваецца або паверхню неабходна перафарбаваць па іншых прычынах, першапачатковы пласт фарбы неабходна цалкам ачысціць.
У адказ на гэтую сітуацыю з'явілася шмат новых тэхналогій ачысткі, і лазерная ачыстка, як адзін з важных сродкаў, паступова паказала сваю перавагу. Адпаведна, мы прадставім прымяненне ачысткілазерная ачышчальная машына ў аўтамабільнай прамысловасці.
1. Існуе адносна поўны працэс длявыдаленне фарбы з паверхніаўтамабіляў і працэс выдалення грунтоўкі са сталёвых пласцін. Лазерны прамень перадаецца праз аптычнае валакно і бесперапынна скануецца для выдалення пласта фарбы і грунтоўкі з паверхні сталёвай пласціны, пакідаючы чыстую паверхню на паверхні сталёвай пласціны, прыдатную для перафарбоўкі або іншых далейшых працэсаў.
Выкарыстанне гэтай тэхналогіі лазернай ачысткі для ачысткі аўтамабільных тармазных калодак з'яўляецца выдатнай альтэрнатывай традыцыйнай ачыстцы паверхняў. Традыцыйны працэс ачысткі аўтамабільных тармазных калодак, напрыклад, пяскоструйная ачыстка, адносна нязручны для ачысткі задняй панэлі. Выкарыстанне адаптыўнай тэхналогіі лазернай ачысткі дазваляе аўтаматызаваць ачыстку задняй пласціны тармазной калодкі для наступнага працэсу нанясення пакрыцця. Выбарачнае выдаленне, адсутнасць пашкоджання падкладкі і высокая хуткасць ачысткі з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія спрыяюць эфектыўнасці лазернай ачысткі фарбаў.
2. Калі старыя аўтамабілі людзей патрабуюць рамонту, каб аднавіць іх першапачатковую прыгажосць, або пераробкі старых прадметаў з павелічэннем магутнасці лазера,тэхналогія лазернай ачысткіадыграе вялікую ролю. Сучасная лазерная ачыстка можа ачысціць і выдаліць непажаданыя старыя паверхні практычна на любых старых дэталях аўтамабіля. Напрыклад, нават храмаваны павярхоўны пласт можна ідэальна выдаліць. Як правіла, верхняе пашкоджанае пакрыццё на транспартным сродку неабходна цалкам выдаліць перад нанясеннем новай фарбы. Паколькі фізічныя і хімічныя ўласцівасці верхняга пласта фарбы адрозніваюцца ад грунтоўкі, магутнасць і частату лазера можна наладзіць так, каб выдаліць толькі верхні пласт фарбы.
Новыя метады зваркі або працэсы злучэння, якія выкарыстоўваюцца ў пастаянных інавацыях аўтамабільных тэхналогій, патрабуюць ідэальнай папярэдняй апрацоўкі звараных або злучаных паверхняў, і ў цяперашні час лазерная ачыстка можа забяспечыць сухую, дакладную і неабразіўную ачыстку, у той час як традыцыйныя метады вільготнай хімічнай ачысткі або механічнай шліфоўкі часта цяжка выканаць, і большасць дэталяў цяпер ачышчаюцца лазерам.
Ілазерная чыстка мае шмат перавагу параўнанні з традыцыйнай уборкай：
1. Аўтаматызаваная зборачная лінія: лазерная ачышчальная машына можа быць інтэгравана са станкамі з ЧПУ або робатамі для рэалізацыі дыстанцыйнага кіравання і ачысткі, што дазваляе аўтаматызаваць абсталяванне, фармаваць аперацыі на зборачнай лініі і працаваць інтэлектуальна.
2. Дакладнае пазіцыянаванне: выкарыстоўвайце аптычна-валаконную перадачу для накіравання лазера, каб зрабіць яго гнуткім, і кіруйце светлавой плямай для руху з высокай хуткасцю з дапамогай убудаванага сканіруючага гальванометра, што зручна для бескантактавай апрацоўкі цяжкадаступных дэталяў, такіх як дэталі спецыяльнай формы, адтуліны і пазы, да якіх цяжка дабрацца традыцыйнымі метадамі ачысткі. Лазерная ачыстка зямлі.
3. Няма пашкоджанняў: кароткачасовае ўздзеянне не награвае паверхню металу і не пашкоджвае падкладку.
4. Добрая стабільнасць: Імпульсны лазер, які выкарыстоўваецца ў лазернай ачышчальнай машыне, мае працяглы тэрмін службы, звычайна да 100 000 гадзін, са стабільнай якасцю і добрай надзейнасцю.
5. Нізкія выдаткі на абслугоўванне: падчас выкарыстання лазернай ачышчальнай машыны не спажываюцца расходныя матэрыялы, а эксплуатацыйныя выдаткі нізкія. На пазнейшым этапе трэба будзе рэгулярна чысціць або замяняць толькі лінзу, і выдаткі на абслугоўванне нізкія, што практычна немагчыма.
Вышэйпералічаныя сферы прымянення і перавагі лазерных ачышчальных машын у аўтамабільнай прамысловасці. Прымяненне лазернай паліроўкі, ачысткі паверхняў і выдалення пакрыццяў хутка пашыраецца. У залежнасці ад прымянення, частата імпульсаў, энергія і даўжыня хвалі лазера павінны быць дакладна выбраны для ачысткі, паліроўкі і абляцыі мэтавага матэрыялу. Адначасова неабходна прадухіліць любую форму пашкоджання асноўнага матэрыялу.
Калі вы хочаце даведацца больш пра лазерную ачыстку або хочаце набыць найлепшую машыну для лазернай ачысткі, пакіньце паведамленне на нашым сайце і напішыце нам непасрэдна!
Час публікацыі: 26 верасня 2022 г.
