توجد ملايين من قوالب الصب في مختلف البلدان. لكل منتج صناعي أنماط متعددة ويتطلب قوالب مختلفة. ولأن القوالب غالبًا ما تلامس مواد خام عالية الحرارة أو تتعرض لإجهاد شد الختم، تتشكل الأوساخ بسهولة على السطح. إذا لم تُنظف في الوقت المناسب، فسوف تتلف سطح القالب، وستبدو المنتجات اللاحقة معيبة. حاليًا، يمكن للتنظيف بالليزر تنظيف الأسطح المسطحة والمنحنية والثقوب والفجوات بفعالية. شائعأجهزة التنظيف بالليزر المحمولةيمكن استخدامه لتنظيف البقايا الموجودة على سطح القالب، وقد يكون وقت التنظيف عُشر وقت التنظيف التقليدي فقط.
لماذا يُستخدم الليزر في التنظيف؟ ولماذا لا يُسبب ضررًا للغرض المُنظَّف؟
أولاً، دعونا نفهم طبيعة الليزر. ببساطة، لا يختلف الليزر عن الضوء (الضوء المرئي والضوء غير المرئي) الذي يحيط بنا، إلا أنه يستخدم مرنانات لجمع الضوء في نفس الاتجاه، وله أطوال موجية وتنسيق أبسط، إلخ. أداؤه أفضل، لذا نظريًا، يمكن استخدام جميع أطوال موجات الضوء لتشكيل الليزر، ولكن عمليًا، لا توجد وسائط كثيرة قابلة للإثارة، لذا فإن مصدر ضوء الليزر الذي يمكنه توليد ضوء مستقر ومناسب للإنتاج الصناعي محدود للغاية.
عند الحديث عن القوالب، يسهل على الكثيرين فهمها، بدءًا من الكميات الصغيرة لصنع قوالب الكيك، وصولًا إلى القوالب الكبيرة لمختلف المنتجات الصناعية. فهي تُعدّ بمثابة الحامل والداعم لإنتاج المنتجات الصناعية واسعة النطاق.
في الاستخدام الفعلي، يواجه القالب أيضًا بعض المشاكل التي تحتاج إلى حل. المشكلة الأهم هيتنظيف بقايا العفنحتى الآن، لا يوجد حلٌّ ناجع. تُستخدم بعض القوالب المعدنية لصب مواد الصهر الساخن عالية الحرارة، وكذلك لصب بعض المعادن. بعد اكتمال المنتج وإخراجه، غالبًا ما تبقى مواد خام في القالب، مما يؤثر بشكل مباشر على استمرار إنتاج المنتج التالي، وقد يتطلب الأمر إيقاف العمل اليدوي. تنظيف القالب يُؤدي إلى ضياع الوقت وضياع العمل.
مع تقدم خطة الإنتاج، تتراكم بقع الزيت المختلفة حول القالب، مما يؤثر سلبًا على عمر خدمة القالب، ويؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي. لذلك، من الضروري...إزالة الزيت والغراءيمكن أن يخدم تنظيف القالب الإنتاج بشكل أفضل، ولا يمكن الحصول على منتجات قطعة العمل اللامعة والخالية من الزيت بدون دعم القالب.
تقنية التنظيف بالليزريُعدّ حلقة وصل مهمة في الإنتاج الصناعي ومجالات أخرى. فهو يُغيّر تقنيات تنظيف القوالب التقليدية، مثل "التنظيف الكيميائي، والطحن الميكانيكي، وتنظيف الثلج الجاف، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية". وهو تقنية جديدة لتنظيف القوالب شهدت تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة.
قوالب التنظيف بالليزريمكن إزالة الطبقة اللاصقة والزيت وغيرها من سطح القالب بسرعة. بالنسبة للعينات غير المستوية، حيثما يُشعَّع الليزر، يُمكن تنظيفه بسهولة، مما يُسهِّل عملية التنظيف. يُمكن لآلة التنظيف بالليزر إزالة الملحقات من مختلف القوالب بفعالية، مثل المطاط والسيليكون والبولي يوريثان، وغيرها. تتميز هذه الآلة بسهولة التشغيل، ولا تُلحق الضرر بالقالب، مما يُضاعف كفاءة التنظيف.
تنقسم طرق التنظيف بالليزر إلى 4 أنواع حسب الطريقة:
1. طريقة التنظيف الجاف بالليزر: أي إزالة التلوث عن طريق الإشعاع المباشر لليزر النبضي؛
٢. طريقة الليزر + الغشاء السائل: تُرسَب طبقة من الغشاء السائل على سطح المادة، ثم تُطهَّر بإشعاع الليزر؛ عند تسليط الليزر على الغشاء السائل، يُسخَّن الغشاء السائل بسرعة، مما يُؤدي إلى تبخر متفجر. تتحرر الأوساخ، وتُطرد من سطح المادة المُعالَجة بموجة الصدمة، مما يُحقِّق هدف التطهير.
٣. طريقة الليزر + الغاز الخامل: عند تشعيع الليزر، يُنفث الغاز الخامل إلى سطح الركيزة. عند إزالة الأوساخ من السطح، يُنفث الغاز فورًا لتجنب إعادة تلوثه وأكسدة السطح.
٤. استخدم الليزر لإزالة الأوساخ، ثم استخدم طريقة كيميائية غير تآكلية لتنظيفها. في الوقت الحالي، ومع تطور الصناعات التحويلية عالية الجودة والتحسين المستمر لمتطلبات حماية البيئة، لا تزال تقنيات التنظيف التقليدية (الطرق الكيميائية، وطرق الطحن الميكانيكية) بعيدة كل البعد عن تلبية احتياجات الإنتاج الصناعي، كما أن تأخر تقنيات التنظيف يُعيق الإنتاج والتشغيل الطبيعي لبعض الصناعات المهمة.
لذلك، فإن تقنية التنظيف بالليزر، كممثل للتصنيع الأخضر والفعال، لديها نطاق سوق واسع في ظل التطور السريع للتصنيع الراقي.
التنظيف بالليزرتتمتع القوالب أيضًا بالعديد من المزايا الفريدة: يمكنها تحسين النظافة؛ دورة التنظيف قصيرة؛ تكلفة التشغيل منخفضة، والعملية آلية؛ يمكنها الوصول إلى الموضع المحدد بسرعة وفعالية؛ استبدال عملية التنظيف التقليدية.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن التنظيف بالليزر، أو تريد شراء أفضل آلة تنظيف بالليزر بالنسبة لك، يرجى ترك رسالة على موقعنا على شبكة الإنترنت ومراسلتنا عبر البريد الإلكتروني مباشرة!
وقت النشر: ١٠ نوفمبر ٢٠٢٢
