Лазерне різання використовує фокусуюче дзеркало для фокусування лазерного променя на поверхні матеріалу для його розплавлення. Одночасно стиснений газ, коаксіальний з лазерним променем, використовується для здування розплавленого матеріалу та руху лазерного променя та матеріалу відносно один одного по певній траєкторії, тим самим утворюючи певну форму. Фігурні прорізи.
Причини перегріву
1 поверхня матеріалу
Вуглецева сталь окислюється під впливом повітря та утворює на поверхні оксидну луску або оксидну плівку. Якщо товщина цієї плівки/оболонки нерівномірна або вона опукла і не розташована близько до плати, це призведе до нерівномірного поглинання лазера платою, а вироблене тепло буде нестабільним. Це впливає на крок 2 вищезгаданого різання. Перед різанням спробуйте розмістити її стороною з найкращим станом поверхні догори.
2 Акумуляція тепла
Гарний стан різання повинен полягати в тому, щоб тепло, що утворюється внаслідок лазерного опромінення матеріалу, і тепло, що утворюється внаслідок окислювального горіння, могли ефективно розсіюватися в навколишнє середовище та ефективно охолоджуватися. Якщо охолодження недостатнє, може виникнути перегрів.
Коли траєкторія обробки включає кілька невеликих форм, тепло продовжуватиме накопичуватися під час різання, і перегорання може легко статися під час різання другої половини.
Рішення полягає в тому, щоб максимально розподілити оброблену графіку, щоб тепло могло ефективно розсіюватися.
3 Перегрів на гострих кутах
Вуглецева сталь окислюється під впливом повітря та утворює на поверхні оксидну луску або оксидну плівку. Якщо товщина цієї плівки/оболонки нерівномірна або вона опукла і не розташована близько до плати, це призведе до нерівномірного поглинання лазера платою, а вироблене тепло буде нестабільним. Це впливає на крок 2 вищезгаданого різання. Перед різанням спробуйте розмістити її стороною з найкращим станом поверхні догори.
Перегрівання гострих кутів зазвичай спричинене накопиченням тепла, оскільки температура гострих кутів підвищилася до дуже високого рівня, коли лазер проходить над ними. Якщо швидкість руху лазерного променя перевищує швидкість теплопередачі, перегрівання можна ефективно уникнути.
Як вирішити проблему перегріву?
За нормальних обставин швидкість теплопровідності під час перегорання становить 2 м/хв. Коли швидкість різання перевищує 2 м/хв, втрати від плавлення практично не відбуваються. Тому використання потужного лазерного різання може ефективно запобігти перегоранню.
Час публікації: 22 березня 2024 р.