Поява смартфонів значно змінила спосіб життя людей, а постійне покращення рівня життя людей також висунуло вищі вимоги до смартфонів: окрім постійного оновлення системних, апаратних та інших функціональних конфігурацій, зовнішній вигляд мобільних телефонів також став предметом конкуренції серед виробників мобільних телефонів. У процесі впровадження матеріалів зовнішнього вигляду, скляні матеріали вітаються виробниками завдяки своїм численним перевагам, таким як змінні форми, хороша ударостійкість та контрольовані витрати. Вони все частіше використовуються в мобільних телефонах, включаючи передні та задні кришки мобільних телефонів тощо. Кришки, кришки камер, фільтри, плівки для розпізнавання відбитків пальців, призми тощо.
Хоча скляні матеріали мають багато переваг, їхня крихкість створює багато труднощів у процесі обробки, таких як тріщини та шорсткі краї. Крім того, спеціальна форма вирізання динаміка, фронтальної камери, плівки для відбитків пальців тощо також висуває вищі вимоги до технології обробки. Вирішення проблем обробки скляних матеріалів та підвищення виходу продукції стало спільною метою в галузі, і терміново необхідно сприяти інноваціям у технології різання скла.
Порівняння процесів різання скла
Традиційне різання скла ножем
Традиційні процеси різання скла включають різання ножовим колесом та шліфувальне різання на верстаті з ЧПК. Скло, вирізане різальним колесом, має великі відколи та шорсткі краї, що значно впливає на міцність скла. Крім того, скло, вирізане різальним колесом, має низький вихід продукції та низький коефіцієнт використання матеріалу. Після різання потрібні складні етапи подальшої обробки. Швидкість та точність різального колеса значно знижуються під час різання спеціальних форм. Деякі повноекранні екрани спеціальної форми неможливо вирізати різальним колесом, оскільки кут занадто малий. Верстат з ЧПК має вищу точність, ніж різальний колесо, з точністю ≤30 мкм. Відколи країв менші, ніж у різального колеса, близько 40 мкм. Недоліком є низька швидкість.
Традиційне лазерне різання скла
З розвитком лазерних технологій лазери з'явилися також і в різанні скла. Лазерне різання є швидким і дуже точним. Розрізи не мають задирок і не обмежені формою. Скол крайки зазвичай менше 80 мкм.
Традиційне лазерне різання скла використовує механізм абляції, використовуючи сфокусований лазер високої щільності енергії для плавлення або навіть випаровування скла, а також допоміжний газ високого тиску для видування залишків шлаку. Оскільки скло крихке, світлова пляма з високим коефіцієнтом перекриття накопичуватиме надмірне тепло на склі, що призведе до його розтріскування. Тому лазер не може використовувати світлову пляму з високим коефіцієнтом перекриття для одного різання. Зазвичай для високошвидкісного сканування використовується гальванометр, щоб різати скло шар за шаром. При видаленні шару загальна швидкість різання становить менше 1 мм/с.
Надшвидке лазерне різання скла
В останні роки надшвидкі лазери (або лазери з ультракороткими імпульсами) досягли швидкого розвитку, особливо у застосуванні різання скла, яке досягло чудових характеристик і дозволяє уникнути таких проблем, як відколи та тріщини на краях, які схильні до виникнення при традиційних методах машинного різання. Вони мають такі переваги, як висока точність, відсутність мікротріщин, проблем зі зламанням або фрагментацією, висока стійкість до розтріскування на краях та відсутність потреби у вторинних виробничих витратах, таких як миття, шліфування та полірування. Це знижує витрати, водночас значно підвищуючи вихід заготовок та ефективність обробки.
Час публікації: 17 травня 2024 р.
