Автомобиль җитештерү процессында кулланыла торган тартучы майлау материаллары яки суыткыч майлау материаллары һәм дат басуга каршы майлар автомобиль компонентларын пычратырга һәм аннан соңгы югары энергияле тоташтыру яки бәйләү процессларының сыйфатын нык начарайтырга мөмкин.sКөч агрегаты компонентларындагы эшкәртү, эретеп ябыштыру һәм тоташтырулар катгый сыйфат стандартларына туры килергә тиеш. Шуңа күрә тоташу өслекләрен җентекләп чистартырга кирәк.
Ни өчен безгә күбрәк кеше киләeЛазер белән чистарту гадәти чистартуны алыштырамы? Автомобиль куллануда лазер белән чистарту һәм гадәти чистарту арасында нинди аерма бар?
Автомобиль сәнәгатендә, кузовны ремонтлау алдыннан яңа буяуны сөртер өчен, өслектәге иске буяуны бетерергә кирәк.
Автомобиль кузовын буяуны чистартуның күп кенә традицион ысуллары бар, алар, нигездә, механик һәм химик ысулларны үз эченә ала. Механик ысулларга югары басымлы су агымы белән буяуны бетерү, ком белән чистарту һәм корыч щетка белән тарту керә. Химик ысуллар, нигездә, буяуны бетерү өчен химик реагентларны күздә тота. Бу ысулларның югары бәя, югары энергия куллану, җиңел пычрану һәм нигез өслегенә җиңел зыян китерү кебек кимчелекләре бар, һәм алар әкренләп әйләнә-тирә мохитне саклау буенча заманча югары таләпләргә туры килми.
Лазер белән чистартуның тиз һәм автоматик характеры өслек калдыкларын җентекләп чистартырга мөмкинлек бирә, нәтиҗәдә нык, бушлыксыз һәм микро ярыксыз эретеп ябыштырулар һәм бәйләнешләр барлыкка килә. Моннан тыш, лазер белән чистарту йомшак һәм процесс башка ысулларга караганда күпкә тизрәк, бу өстенлекләр автомобиль сәнәгате тарафыннан танылган.
Сәнәгать өлкәсендә, металл яки башка төп материалларны саклау өчен, өслек, гадәттә, дат, оксидлашу һәм коррозияне булдырмас өчен буялган. Буяу катламы өлешчә алынганда яки башка сәбәпләр аркасында өслекне яңадан буярга кирәк булганда, башлангыч буяу катламын тулысынча чистартырга кирәк.
Бу хәлгә җавап итеп, күп кенә яңа чистарту технологияләре барлыкка килде, һәм мөһим чараларның берсе буларак, лазер чистарту үзенең өстенлеген акрынлап күрсәтте. Шуңа күрә без чистарту кулланылышын тәкъдим итәчәкбез.автомобиль сәнәгатендә лазер чистарту машинасы.
1. өчен чагыштырмача тулы процесс барөслектәге буяуны бетерүавтомобильләр һәм корыч пластиналар өчен грунтовканы алу процессы. Лазер нуры оптик җепселләр аша тапшырыла һәм корыч пластина өслегендәге буяу катламын һәм грунтовканы алу өчен өзлексез сканерлана, корыч пластина өслегендә чиста өслек калдырыла, бу яңадан буяу яки башка процесслар өчен яраклы.
Автомобиль тормоз колодкаларын чистарту өчен бу лазер чистарту технологиясен куллану традицион өслек чистартуга бик яхшы альтернатива булып тора. Автомобиль тормоз колодкаларын традицион чистарту процессы, мәсәлән, ком белән чистарту, арткы панельне чистарту өчен чагыштырмача уңайсыз. Адаптив лазер чистарту технологиясен куллану тормоз колодкасының арткы пластинасын автоматик рәвештә чистартуга ирешә ала, буяуларны сайлап чистарту, нигезгә зыян китермәү һәм тиз чистарту тизлеге лазер белән чистарту өчен төп мөмкинлекләр булып тора.
2. Кешеләрнең иске машиналарын лазер көчен арттырып, аларның баштагы матурлыгын кире кайтару өчен яңартырга яки иске әйберләрен яңадан бизәргә кирәк булганда,лазер белән чистарту технологиясезур роль уйнаячак. Бүгенге лазер белән чистарту машинаның теләсә кайсы иске өлешләрендәге кирәксез иске өслекләрне чистарта һәм бетерә ала. Мәсәлән, хәтта хром белән капланган өслек катламын да камил рәвештә бетерергә мөмкин. Гадәттә, машинаның өске һавадан калган катламын яңа буяу сөртер алдыннан тулысынча бетерергә кирәк. Буяуның өске катламының физик һәм химик үзлекләре праймердан аерылып торганлыктан, лазерның көчен һәм ешлыгын буяуның өске катламын гына бетерерлек итеп көйләргә мөмкин.
Автомобиль технологияләрен өзлексез яңарту процессында кулланылган яңа эретеп ябыштыру ысуллары яки тоташтыру процесслары эретеп ябыштырылган яки тоташтырылган өслекләрне камил алдан эшкәртүне таләп итә, һәм бу вакытта лазер белән чистарту коры, төгәл һәм абразив булмаган чистарту эшкәртүен тәэмин итә ала, ә традицион дымлы химик чистарту яки механик тарту ысулларын куллану еш кына авыр, һәм хәзер күпчелек детальләр лазер белән чистартыла.
Һәмлазер белән чистартуның күп өстенлекләре бартрадицион чистарту өстендә：
1. Автоматлаштырылган җыю линиясе: Лазер чистарту машинасын CNC станоклары яки роботлар белән интеграцияләргә мөмкин, дистанцион идарә итү һәм чистартуны гамәлгә ашырырга мөмкин, бу җиһазларны автоматлаштыруны, продукт җыю линиясе операцияләрен формалаштыруны һәм акыллы эшләүне гамәлгә ашыра ала.
2. Төгәл позицияләү: лазерны сыгылучан итү өчен оптик җепсел тапшыруны кулланыгыз, һәм яктылык ноктасын урнаштырылган сканерлаучы гальванометр аша югары тизлектә хәрәкәт итү өчен контрольдә тотыгыз, бу махсус формадагы детальләр, тишекләр һәм уемнар кебек контактсыз җитәргә авыр булган детальләр өчен уңайлы, традицион чистарту ысуллары белән җитәргә авыр булган детальләр өчен. Җир лазеры белән чистарту.
3. Зыян китерми: кыска вакытлы бәрелү металл өслеген җылытмый һәм нигезгә зыян китерми.
4. Яхшы тотрыклылык: Лазер чистарту машинасында кулланыла торган импульслы лазерның хезмәт итү вакыты озын, гадәттә 100,000 сәгатькә кадәр, сыйфаты тотрыклы һәм ышанычлы.
5. Түбән хезмәт күрсәтү чыгымнары: лазер чистарту машинасын куллану вакытында бернинди чыгым материаллары да кулланылмый, һәм эксплуатация чыгымнары да түбән. Соңрак, линзаны гына даими чистартырга яки алыштырырга кирәк, һәм хезмәт күрсәтү чыгымнары да түбән, бу хезмәт күрсәтүне таләп итми диярлек.
Югарыда автомобиль сәнәгатендә лазер чистарту машиналарының чистарту кулланылышлары һәм өстенлекләре китерелгән. Лазер белән чистарту, өслек чистарту һәм каплауны бетерү кулланылышы тиз арада киңәя. Кулланылышка карап, максатлы материалны чистарту, ялтырату һәм абляцияләү өчен лазерның импульс ешлыгы, энергиясе һәм дулкын озынлыгы төгәл сайланырга тиеш. Шул ук вакытта, төп материалга зыян китерүнең теләсә нинди формасын булдырмаска кирәк.
Әгәр дә сез лазер белән чистарту турында күбрәк белергә телисез икән, яки үзегез өчен иң яхшы лазер белән чистарту машинасын сатып алырга телисез икән, зинһар, безнең сайтта хәбәр калдырыгыз һәм турыдан-туры электрон почта аша хәбәр җибәрегез!
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 26 сентябре
