เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะราคาประหยัด
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โลหะราคาประหยัด
ตัวอักษรสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ
●เซอร์โวคู่ โครงสร้างเครนขับเคลื่อน:เครื่องเลเซอร์โครงสร้างแบบสะพานยก ขับเคลื่อนด้วยรางเฟือง ใช้ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ และบำรุงรักษาง่าย
●Pเชิงปฏิบัติ และเสถียร: ฐานเครื่องเชื่อมเสริมความแข็งแรง ผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสูงเพื่อลดการสั่นสะเทือนและขจัดความเครียด สามารถควบคุมการเสียรูปของเครื่องมือได้ที่ ± 0.02 มม.
●ขั้นตอนการใช้งานนั้นง่ายมาก: มีผู้ใช้งานระบบตัด CNC ระดับมืออาชีพนี้มากกว่า 23,000 ราย ระบบการทำงานนี้มีฟังก์ชันปรับกำลังเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด
●การออกแบบสุนทรียศาสตร์อุตสาหกรรม: มาตรฐานการส่งออกในยุโรปและอเมริกา รวมถึงรูปลักษณ์ดีไซน์ที่สวยงาม ทำให้เป็นที่ยอมรับในตลาดโลก
●การตัดคุณภาพสูง:หัวตัดเลเซอร์แบบมืออาชีพความแม่นยำสูงพร้อมระบบป้องกันการชน ช่วยให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นงานและโครงการของคุณ
●วัสดุที่มีประสิทธิภาพ:ใช้ในข้อกำหนดมาตรฐานของการตัดแผ่นโลหะ ช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย
●เลเซอร์ไฟเบอร์: ใช้แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ของ Maxphotonics (เลเซอร์ยี่ห้ออื่นเป็นตัวเลือกเพิ่มเติม) ให้พลังงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ รับประกันประสิทธิภาพ
| การกำหนดค่าเครื่องจักร | |
| แบบอย่าง | เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ รุ่น FL-S |
| พื้นที่ทำงาน | 3000 มม.*1500 มม. |
| แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ | สูงสุด 1000 วัตต์ |
| ระบบตัด CNC | ระบบปฏิบัติการ Cypcut 1000 |
| หัวเลเซอร์ | OSPRI โฟกัสแบบแมนนวล |
| เตียงเครื่องจักร | เลเซอร์แห่งโชคลาภ |
| เฟืองแร็คแกน X/Y | เลเซอร์แห่งโชคลาภ |
| รางนำเชิงเส้นความแม่นยำสูง | รูสต์ |
| มอเตอร์ไดรฟ์ | มอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น (X750W/Y750W/Z400W) |
| ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ | ฟรานซ์ ชไนเดอร์ |
| ระบบลดเกียร์ | ฟิลันด์ |
| ส่วนประกอบนิวแมติก | บริษัทญี่ปุ่น เอสเอ็มซี |
| อุปกรณ์เสริมเตียงเครื่องจักร | เลเซอร์แห่งโชคลาภ |
| เครื่องทำความเย็นน้ำ | ฮันลี่ |
| อุปกรณ์รีไซเคิลขยะ | เลเซอร์แห่งโชคลาภ |
หมายเหตุ: การกำหนดค่าเครื่องจักรนี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น แบรนด์อื่นๆ สำหรับแต่ละส่วนของเครื่องจักรนั้นสามารถเลือกใช้ได้ตามความต้องการและงบประมาณของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม
พารามิเตอร์เครื่องจักร
| แบบอย่าง | เอฟแอล-เอส2015 | เอฟแอล-เอส3015 | เอฟแอล-เอส4020 | เอฟแอล-เอส6020 |
| พื้นที่ทำงาน (ยาว*กว้าง) | 2000*1500 มม. | 3000*1500 มม. | 4000*2000 มม. | 6000*2000 มม. |
| ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X/Y | ±0.03 มม./1000 มม. | ±0.03 มม./1000 มม. | ±0.03 มม./1000 มม. | ±0.03 มม./1000 มม. |
| ความแม่นยำของตำแหน่งการทำซ้ำแกน X/Y | ±0.02 มม. | ±0.02 มม. | ±0.02 มม. | ±0.02 มม. |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่สูงสุด | 80000 มม./นาที | 80000 มม./นาที | 80000 มม./นาที | 80000 มม./นาที |
| อัตราเร่งสูงสุด | 1.2 กรัม | 1.2 กรัม | 1.2 กรัม | 1.2 กรัม |
| น้ำหนักบรรทุกสูงสุด | 600 กก. | 800 กก. | 1200 กก. | 1500 กก. |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380 โวลต์/50 เฮิรตซ์ | 380 โวลต์/50 เฮิรตซ์ | 380 โวลต์/50 เฮิรตซ์ | 380 โวลต์/50 เฮิรตซ์ |
| กำลังส่งของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ (ตัวเลือกเสริม) | 1kW/1.5kW/2kW/2.5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW | |||
แอปพลิเคชัน
เหมาะสำหรับการแปรรูปแผ่นโลหะ เช่น สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าซิลิคอน แผ่นเหล็กชุบสังกะสี โลหะผสมนิกเกิล-ไทเทเนียม อินโคเนล โลหะผสมไทเทเนียม เป็นต้น
การแสดงตัวอย่าง
พารามิเตอร์กระบวนการตัดด้วยแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์สูงสุด
| หมายเหตุ 1: เส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลางของเส้นใยนำแสงเลเซอร์กำลัง 1000W~1500W ในข้อมูลการตัดคือ 50 ไมครอน และเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลางของเส้นใยนำแสงเลเซอร์กำลัง 2000~4000W คือ 100 ไมครอน | |||||||||
| หมายเหตุ 2: ข้อมูลการตัดนี้ใช้หัวตัด Raytools และระยะโฟกัสของเลนส์ปรับแนว/โฟกัส: 100 มม./125 มม. | |||||||||
| หมายเหตุ 3: เนื่องจากการกำหนดค่าอุปกรณ์และกระบวนการตัด (เครื่องมือกล การระบายความร้อนด้วยน้ำ สภาพแวดล้อม หัวฉีดตัด และแรงดันแก๊ส) ที่ลูกค้าแต่ละรายใช้มีความแตกต่างกัน ข้อมูลนี้จึงใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น | |||||||||
| Mวัสดุ | ความหนา (มม.) | Gในฐานะประเภท | 1000 วัตต์ | 1500 วัตต์ | 2000 วัตต์ | 2500 วัตต์ | 3000 วัตต์ | 4000 วัตต์ | 6000 วัตต์ |
| ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(ม/มin) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | |||
| สแตนเลสสตีล | 1 | N2 | 20-24 | 28-32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19-20 น. | 25-30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11-12 น. | 12-15 น. | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4-5 | 6~7.5 | |
| 6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5~2 | 3.5~4.5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
|
| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0.9 | |
| Mวัสดุ | ความหนา (มม.) | Gในฐานะประเภท | 1000 วัตต์ | 1500 วัตต์ | 2000 วัตต์ | 2500 วัตต์ | 3000 วัตต์ | 4000 วัตต์ | 6000 วัตต์ |
| ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(ม/มin) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) | ความเร็ว(เมตร/นาที) |
| เหล็กกล้าคาร์บอน | 1 | อากาศ | 9-12 น. | 27-30 น. | 27-30 น. | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
| 2 | อากาศ | 6-8 | 8-10 น. | 10-12 น. | 12 | 13 | 20 | 25-30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
| 16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
| 18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
| อะลูมิเนียม | 1 | อากาศ | 12-13 น. | 15 | 17-18 ปี | 29 | 45 | 35-37 | 70~75 |
| 2 | อากาศ | 4~4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25-30 | |
| 3 | อากาศ | 1~1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8-9 น. | 15 | |
| 4 | อากาศ | 0.8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | อากาศ | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | อากาศ | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | อากาศ | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | อากาศ | 0.5 | 1.3 | ||||||
| 12 | อากาศ | 0.9 | |||||||
| ทองเหลือง | 1 | อากาศ | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30-33 | 65-70 |
| 2 | อากาศ | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20-25 | |
| 3 | อากาศ | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | อากาศ | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | อากาศ | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | อากาศ | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | อากาศ |
| 0.8 | 1.2 | |||||
| 10 | อากาศ |
|
| 0.5 |
ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมการทำงาน
1. ความชื้นที่ต้องการคือ 40%-80% และห้ามมีหย condensation (การควบแน่น)
2. ข้อกำหนดด้านระบบไฟฟ้า: 380V; 50Hz/60A
3. ความผันผวนของกระแสไฟฟ้าในระบบจ่ายไฟ: 5% สายดินของระบบจ่ายไฟเป็นไปตามมาตรฐานสากล
4. การตัดโดยใช้ก๊าซเสริม: อากาศอัดที่สะอาดและแห้ง และออกซิเจน (O2) และไนโตรเจน (N2) ที่มีความบริสุทธิ์สูง ไม่ต่ำกว่า 99.9%
5. ต้องไม่มีสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรงอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ติดตั้ง
6. หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีเครื่องส่งสัญญาณวิทยุหรือสถานีถ่ายทอดสัญญาณอยู่รอบๆ สถานที่ติดตั้ง
7. ความต้านทานการต่อลงดินของแหล่งจ่ายไฟ: ≤ 4 โอห์ม แอมพลิจูดการต่อลงดิน: น้อยกว่า 50 ไมโครเมตร ความเร่งจากการสั่นสะเทือน: น้อยกว่า 0.05g
8. หลีกเลี่ยงการตั้งเครื่องมือกลจำนวนมาก เช่น เครื่องปั๊มขึ้นรูป ในบริเวณใกล้เคียง
9. ความดันอากาศ: 86-106 กิโลปาสคาล
10. พื้นที่ใช้งานอุปกรณ์ต้องปลอดจากควันและฝุ่น เพื่อหลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีฝุ่นมาก เช่น การขัดเงาและการเจียรโลหะ
11. ต้องติดตั้งพื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตและต่อสายเคเบิลหุ้มฉนวน
12. คุณภาพน้ำของระบบน้ำหมุนเวียนหล่อเย็นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด โดยต้องใช้น้ำบริสุทธิ์ น้ำปราศจากไอออน หรือน้ำกลั่นเท่านั้น
