లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో విమాన బాడీ ఉపరితల చికిత్సలో ఉపయోగిస్తారు. ఒక విమానానికి మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ చేసేటప్పుడు, కొత్త ఆయిల్ సాండ్బ్లాస్టింగ్ లేదా స్టీల్ బ్రష్ సాండింగ్ మరియు ఇతర సాంప్రదాయ పద్ధతులను స్ప్రే చేయడానికి ఉపరితలంపై ఉన్న పాత పెయింట్ను తొలగించడం ప్రాథమికంగా అవసరం.
ఆటోమోటివ్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఉపయోగించే డ్రాయింగ్ లూబ్రికెంట్లు లేదా కూలింగ్ లూబ్రికెంట్లు మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్స్ ఆటోమోటివ్ భాగాలను కలుషితం చేయగలవు మరియు తదుపరి అధిక-శక్తితో కూడిన జాయినింగ్ లేదా బాండింగ్ ప్రక్రియల నాణ్యతను తీవ్రంగా దెబ్బతీయగలవు. ఈ ప్రక్రియలో, పవర్ట్రెయిన్ భాగాలలోని వెల్డ్లు మరియు బాండ్లు తప్పనిసరిగా...
గణాంకాల ప్రకారం, ప్రస్తుతం షిప్యార్డులు ఉపయోగిస్తున్న చాలా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు సాండ్బ్లాస్టింగ్ మరియు వాటర్ సాండ్బ్లాస్టింగ్. వీటిని 4 నుండి 5 స్ప్రే గన్లతో అనుసంధానించవచ్చు, వీటి సామర్థ్యం గంటకు 70 నుండి 80 చదరపు మీటర్లు, మరియు దీని ఖర్చు సుమారు 5 మిలియన్ యువాన్లు, మరియు పని వాతావరణం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది...
సాంస్కృతిక అవశేషాలను శుభ్రపరచడానికి అనేక సాంప్రదాయ పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో చాలా పద్ధతులకు అనేక లోపాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు: పనితీరు నెమ్మదిగా ఉండటం, దీనివల్ల సాంస్కృతిక అవశేషాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. లేజర్ క్లీనింగ్ అనేక సాంప్రదాయ పద్ధతుల స్థానాన్ని భర్తీ చేసింది. మరి లేజర్ క్లీనింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి...
లేజర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ అనేది గత 10 సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన ఒక కొత్త శుభ్రపరిచే సాంకేతికత. ఇది తనదైన ప్రయోజనాలు మరియు ప్రత్యామ్నాయం లేకపోవడం వల్ల అనేక రంగాలలో సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులను క్రమంగా భర్తీ చేసింది. లేజర్ క్లీనింగ్ను సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలను శుభ్రపరచడానికి మాత్రమే కాకుండా...
తయారీదారులు, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో, ఎల్లప్పుడూ మరింత బలంగా, మన్నికగా మరియు విశ్వసనీయంగా ఉండే ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంటారు. ఈ ప్రయత్నంలో, వారు తక్కువ సాంద్రత, మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన లోహాలతో మెటీరియల్ సిస్టమ్లను తరచుగా అప్గ్రేడ్ చేస్తూ మరియు భర్తీ చేస్తూ ఉంటారు...
ఈ రోజుల్లో, ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి, ముఖ్యంగా లోహపు ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి లేజర్ క్లీనింగ్ అత్యంత ఆచరణీయమైన మార్గాలలో ఒకటిగా మారింది. సాంప్రదాయ పద్ధతులలో వలె రసాయన పదార్థాలు మరియు శుభ్రపరిచే ద్రవాలను ఉపయోగించనందున, లేజర్ క్లీనింగ్ పర్యావరణ అనుకూలమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే...
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే ముందు చేయవలసిన సన్నాహాలు 1. అనవసరమైన నష్టాన్ని నివారించడానికి, ఉపయోగించే ముందు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ మెషీన్ యొక్క రేటెడ్ వోల్టేజ్కు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. 2. సాధారణ కటింగ్కు ఆటంకం కలగకుండా ఉండేందుకు, మెషీన్ టేబుల్ ఉపరితలంపై ఎలాంటి పదార్థ అవశేషాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి...
1. లేజర్ పరికరాల నిర్మాణం నుండి పోల్చి చూస్తే, కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2) లేజర్ కటింగ్ టెక్నాలజీలో, CO2 వాయువు లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేసే మాధ్యమంగా ఉంటుంది. అయితే, ఫైబర్ లేజర్లు డయోడ్లు మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడతాయి. ఫైబర్ లేజర్ వ్యవస్థ బహుళ డై... ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
గత కొన్నేళ్లుగా, ఫైబర్ లేజర్ల ఆధారిత మెటల్ లేజర్ కటింగ్ పరికరాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి, మరియు 2019లో మాత్రమే వాటి వేగం తగ్గింది. ఈ రోజుల్లో, 6KW లేదా 10KW కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం గల పరికరాలు లేజర్ కటింగ్ రంగంలో కొత్త వృద్ధి అవకాశాలను మరోసారి అందిపుచ్చుకుంటాయని అనేక కంపెనీలు ఆశిస్తున్నాయి. గత కొన్నేళ్లుగా, లేజర్...
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది లోహాలను లేదా ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కలపడానికి లేజర్ యొక్క అధిక శక్తిని ఉపయోగించే ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. విభిన్న పని సూత్రాల ప్రకారం మరియు విభిన్న ప్రాసెసింగ్ సందర్భాలకు అనుగుణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ను ఐదు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్,...
ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క మంచి పనితీరును కొనసాగించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రోజువారీ నిర్వహణ చాలా అవసరం. మీ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ల కోసం ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి. 1. లేజర్లను మరియు లేజర్ కటింగ్ మెషిన్లను శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంచడానికి ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయాలి. 2. తనిఖీ చేయండి...