• మీ వ్యాపారాన్ని దీనితో వృద్ధి చేసుకోండిఅదృష్ట లేజర్!
  • మొబైల్/వాట్సాప్: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • ఫార్చ్యూన్‌లేజర్ (7)

చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి

చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి


  • ఫేస్‌బుక్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    ఫేస్‌బుక్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • ట్విట్టర్‌లో మమ్మల్ని షేర్ చేయండి
    ట్విట్టర్‌లో మమ్మల్ని షేర్ చేయండి
  • లింక్డ్‌ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    లింక్డ్‌ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • యూట్యూబ్
    యూట్యూబ్

ప్రస్తుతం, మెటల్ వెల్డింగ్ రంగంలో, చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రాథమికంగా, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయగల లోహాలను లేజర్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం, వేగం సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడం సాంప్రదాయ వెల్డింగ్‌తో కష్టం, కానీ లేజర్ వెల్డింగ్‌కు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి, మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతర పదార్థాలను కూడా సులభంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

1 

లేజర్ పుంజం తగినంత శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉండి, ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా వస్తువుపైకి ప్రసరింపబడుతుంది. ఇది తదనుగుణంగా శోషించబడి, పరావర్తనం చెందుతుంది. శోషించబడిన కాంతి శక్తి సంబంధిత ఉష్ణ మార్పిడి, వ్యాపనం, వాహనం, బదిలీ మరియు వికిరణ ప్రక్రియలను పూర్తి చేస్తుంది. ఆ కాంతి ప్రభావం వల్ల వస్తువుపై వేడి పెరిగి, ద్రవీభవనం, బాష్పీభవనం, లోహ సూక్ష్మఫలకాలలో మార్పులు సంభవిస్తాయి.

చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల వినియోగ పరిధి రోజురోజుకు విస్తరిస్తోంది. దీనిని వంటగది మరియు స్నానాలగది క్యాబినెట్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫర్నిచర్, పంపిణీ పెట్టెలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తలుపులు మరియు కిటికీల రక్షణ కంచెలు, ఇంకా మెట్లు మరియు ఎలివేటర్లలో ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఉపయోగించేటప్పుడు, భద్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

అయితే, చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలను సురక్షితంగా ఉపయోగించడానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

2

1. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ పని చేయడానికి ముందు కఠినమైన శిక్షణ పొందాలి. లేజర్ మనుషులపై గానీ, చుట్టుపక్కల వస్తువులపై గానీ పడకూడదు, లేకపోతే కాలిన గాయాలు లేదా మంటలు వంటి చాలా తీవ్రమైన పరిణామాలు సంభవించవచ్చు. ఇది చాలా ప్రమాదకరం, ప్రతి ఒక్కరూ భద్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

2. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌కు ఎదురుగా నిర్వహించబడినప్పటికీ, అది అధిక-ప్రకాశవంతమైన ప్రతిబింబాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్ తమ కళ్ళను రక్షించుకోవడానికి ప్రత్యేక రక్షణ కళ్లద్దాలను తప్పనిసరిగా ధరించాలి. వారు కళ్లద్దాలు ధరించకపోతే, చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతి లేదు.

3. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పవర్ వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఇన్‌పుట్ వైపు మరియు అవుట్‌పుట్ వైపు స్థానాలలో, అలాగే బాహ్య వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాలు మరియు అంతర్గత వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటిలో, వైరింగ్ స్క్రూలు ఏమైనా వదులుగా ఉన్నాయేమో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. తుప్పు కనబడితే, ఆ తుప్పును వెంటనే తొలగించాలి. మంచి విద్యుత్ వాహకతను కాపాడుకోవడానికి మరియు విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి దీనిని తొలగించాలి.

4. ఇన్సులేటింగ్ ఫెర్రూల్‌ను అమర్చండి. చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడానికి కూడా ఇన్సులేటింగ్ ఫెర్రూల్ అవసరం, దీనివల్ల గ్యాస్ సమానంగా బయటకు ప్రవహిస్తుంది, లేకపోతే షార్ట్ సర్క్యూట్ కారణంగా వెల్డింగ్ టార్చ్ కాలిపోవచ్చు.

మీరు చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు, వినియోగ భద్రతను నిర్ధారించుకోవడానికి మరియు ప్రమాదాలను వీలైనంత వరకు నివారించడానికి, పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ పద్ధతిని అనుసరించవచ్చు. లేజర్ పరికరాల వాడకం వల్ల కొంత నష్టం జరుగుతుంది, మరియు సరైన నిర్వహణ ఆ నష్టాన్ని మరియు వైఫల్యాన్ని తగ్గించగలదు. దీనికోసం లేజర్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

చేతితో పట్టుకునే లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు చిల్లర్ల నిర్వహణలో తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

3 

1. పరికరాల విద్యుత్ సరఫరాను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వైరింగ్ వదులుగా ఉందా, వైర్ ఇన్సులేషన్ వదులుగా ఉందా లేదా ఊడిపోయిందా అని చూడండి.

2. దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. వెల్డింగ్ మెషిన్ పనిచేసే వాతావరణం దుమ్ముతో కూడుకుని ఉంటుంది, మరియు వెల్డింగ్ మెషిన్ లోపల ఉన్న దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. రియాక్టెన్స్ కాయిల్ మరియు కాయిల్ కాయిల్స్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలను, మరియు పవర్ సెమీకండక్టర్లను ప్రత్యేకంగా శుభ్రం చేయాలి. చిల్లర్‌లోని డస్ట్ స్క్రీన్ మరియు కండెన్సర్ రెక్కలపై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయాలి.

3. వెల్డింగ్ టార్చ్ అనేది వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, దీనిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, మార్చాలి. వాడకం వల్ల, నాజిల్ యొక్క రంధ్రం పెద్దదిగా అవుతుంది, దీనివల్ల ఆర్క్ అస్థిరంగా మారడం, వెల్డ్ రూపు క్షీణించడం లేదా వైర్ అంటుకోవడం (వెనక్కి కాలిపోవడం) జరుగుతుంది; కాంటాక్ట్ టిప్ చివర స్పాటర్‌కు అంటుకుంటుంది, మరియు వైర్ ఫీడింగ్ అసమానంగా మారుతుంది; కాంటాక్ట్ టిప్ గట్టిగా బిగించకపోవడం వల్ల, థ్రెడ్ కనెక్షన్ వేడెక్కి వెల్డింగ్ సరిగ్గా జరగదు. పాడైన టార్చ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. చిల్లర్‌లోని సర్క్యులేటింగ్ వాటర్‌ను సుమారుగా నెలకు ఒకసారి మార్చాలి.

4. పరిసర ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. వెల్డింగ్ టార్చ్ మరియు చిల్లర్ పనిచేసే పరిసరాల ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఒకటి చిల్లర్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లుడు మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, మరొకటి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యంగా వేసవిలో, గది ఉష్ణోగ్రతపై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పరికరాలను వీలైనంత వరకు గాలి, వెలుతురు బాగా వచ్చే ప్రదేశంలో ఉంచి పనిచేయించాలి. శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రత మరీ తక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రసరించే నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, చిల్లర్ ప్రారంభం కాదు.

రోజువారీ నిర్వహణ చేసిన తర్వాత, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, చిల్లర్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌కు రోజువారీ నిర్వహణ ఎలా చేయాలో తెలిపే ముఖ్యమైన విషయం పైన చెప్పబడింది. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ ప్రతి సిస్టమ్ ఇండికేటర్ లైట్ మరియు ప్రతి బటన్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపయోగాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి, మరియు అత్యంత ప్రాథమిక పరికర పరిజ్ఞానంతో పరిచయం కలిగి ఉండటానికి వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలని గమనించాలి.

4

మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటేలేజర్ వెల్డింగ్లేదా మీకు ఉత్తమమైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!


పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-10-2023
సైడ్_ఐకో01.png