• మీ వ్యాపారాన్ని పెంచుకోండిఫార్చ్యూన్ లేజర్!
  • మొబైల్/వాట్సాప్:+86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • హెడ్_బ్యానర్_01

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి


  • Facebook లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    Facebook లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • Twitterలో మమ్మల్ని పంచుకోండి
    Twitterలో మమ్మల్ని పంచుకోండి
  • లింక్డ్ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
    లింక్డ్ఇన్‌లో మమ్మల్ని అనుసరించండి
  • యూట్యూబ్
    యూట్యూబ్

ప్రస్తుతం, మెటల్ వెల్డింగ్ రంగంలో, హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ప్రాథమికంగా, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయగల లోహాలను లేజర్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం మరియు వేగం సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడం సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ కష్టం, కానీ లేజర్ వెల్డింగ్ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు ఇతర పదార్థాలను కూడా సులభంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

1. 1. 

లేజర్ పుంజం తగినంత శక్తి సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా వస్తువుపైకి ప్రొజెక్ట్ చేయబడుతుంది, తదనుగుణంగా గ్రహించబడుతుంది మరియు ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు గ్రహించబడిన కాంతి శక్తి సంబంధిత ఉష్ణ మార్పిడి, వ్యాప్తి, ప్రసరణ, డెలివరీ మరియు రేడియేషన్‌ను పూర్తి చేస్తుంది మరియు వస్తువు కాంతి ద్వారా ప్రభావితమై సంబంధిత తాపనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది - ద్రవీభవనం - బాష్పీభవనం - లోహ సూక్ష్మ భాగాలలో మార్పులు.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా మారుతోంది. ఇది వంటగది మరియు బాత్రూమ్ క్యాబినెట్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫర్నిచర్, డిస్ట్రిబ్యూషన్ బాక్స్‌లు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డోర్ మరియు విండో గార్డ్‌రైల్స్ మరియు మెట్లు మరియు లిఫ్ట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు భద్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

కాబట్టి హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల సురక్షిత ఉపయోగం కోసం జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

2

1. హ్యాండ్-హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ పని చేసే ముందు కఠినమైన శిక్షణ పొందాలి. లేజర్ ప్రజలను లేదా చుట్టుపక్కల వస్తువులను తాకదు, లేకుంటే అది చాలా తీవ్రమైన పరిణామాలను తీసుకురావచ్చు. , కాలిన గాయాలు లేదా మంటలు వంటివి, ఇది చాలా ప్రమాదకరమైనది, ప్రతి ఒక్కరూ భద్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

2. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌పై నిర్వహించబడినప్పటికీ, అది ఇప్పటికీ అధిక-ప్రకాశం ప్రతిబింబాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆపరేటర్ వారి కళ్ళను రక్షించుకోవడానికి ప్రత్యేక రక్షణ కాంతి గాగుల్స్‌ను కలిగి ఉండాలి. వారు గాగుల్స్ ధరించకపోతే, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి అనుమతి లేదు.

3. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పవర్ వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఇన్‌పుట్ వైపు మరియు అవుట్‌పుట్ వైపు స్థానాల వద్ద, అలాగే బాహ్య వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాలు మరియు అంతర్గత వైరింగ్ యొక్క వైరింగ్ భాగాలు మొదలైన వాటి వద్ద, వైరింగ్ స్క్రూలలో ఏదైనా వదులుగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. తుప్పు పట్టినట్లు కనిపిస్తే, తుప్పును వెంటనే తొలగించాలి. మంచి విద్యుత్ వాహకతను నిర్వహించడానికి మరియు విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి తొలగించండి.

4. ఇన్సులేటింగ్ ఫెర్రూల్‌ను ధరించండి. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు ఇన్సులేటింగ్ ఫెర్రూల్ కూడా అవసరం, తద్వారా గ్యాస్ సమానంగా బయటకు ప్రవహిస్తుంది, లేకుంటే వెల్డింగ్ టార్చ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ కారణంగా కాలిపోవచ్చు.

మీరు హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఉపయోగం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు ప్రమాదాలను నివారించడానికి మీరు ఆపరేట్ చేయడానికి పైన పేర్కొన్న పద్ధతిని సూచించవచ్చు. లేజర్ పరికరాలు ఉపయోగంలో కొంత నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి మరియు సరైన నిర్వహణ నష్టం మరియు వైఫల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి లేజర్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు చిల్లర్‌ల నిర్వహణ జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

3 

1. పరికరాల విద్యుత్ సరఫరాను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వైరింగ్ వదులుగా ఉందా, వైర్ ఇన్సులేషన్ వదులుగా ఉందా లేదా ఒలిచివేయబడిందా.

2. క్రమం తప్పకుండా దుమ్మును శుభ్రం చేయండి. వెల్డింగ్ యంత్రం పనిచేసే వాతావరణం దుమ్ముతో నిండి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం లోపల ఉన్న దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయవచ్చు. రియాక్టెన్స్ కాయిల్ మరియు కాయిల్ కాయిల్స్ మరియు పవర్ సెమీకండక్టర్ల మధ్య ఖాళీలను ప్రత్యేకంగా శుభ్రం చేయాలి. చిల్లర్ డస్ట్ స్క్రీన్ మరియు కండెన్సర్ యొక్క రెక్కలపై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయాలి.

3. వెల్డింగ్ టార్చ్ అనేది వెల్డింగ్ యంత్రంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, దీనిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయాలి. అరిగిపోవడం వల్ల, నాజిల్ యొక్క ఎపర్చరు పెద్దదిగా మారుతుంది, ఇది ఆర్క్ అస్థిరతకు కారణమవుతుంది, వెల్డ్ లేదా స్టిక్కింగ్ వైర్ (బర్నింగ్ బ్యాక్) యొక్క రూపాన్ని క్షీణిస్తుంది; కాంటాక్ట్ టిప్ చివర స్పాటర్‌కు అతుక్కుపోతుంది మరియు వైర్ ఫీడింగ్ అసమానంగా మారుతుంది; కాంటాక్ట్ టిప్ గట్టిగా బిగించబడదు. , థ్రెడ్ కనెక్షన్ వేడెక్కుతుంది మరియు డెడ్ వెల్డింగ్ అవుతుంది. దెబ్బతిన్న టార్చ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. చిల్లర్ నెలకు ఒకసారి ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయాలి.

4. పరిసర ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. వెల్డింగ్ టార్చ్ మరియు చిల్లర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఒకటి చిల్లర్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మరొకటి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యంగా వేడి వేసవిలో, గది ఉష్ణోగ్రతపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పరికరాలను వీలైనంత వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఆపరేట్ చేయాలి. శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రసరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, చిల్లర్‌ను ప్రారంభించలేము.

రోజువారీ నిర్వహణ పూర్తయిన తర్వాత, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, చిల్లర్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణను ఎలా నిర్వహించాలో పైన పేర్కొన్నది కీలకమైన అంశం. హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ ప్రతి సిస్టమ్ ఇండికేటర్ లైట్ మరియు ప్రతి బటన్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపయోగాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి వృత్తిపరమైన శిక్షణ పొందాలి మరియు అత్యంత ప్రాథమిక పరికరాల పరిజ్ఞానంతో సుపరిచితులుగా ఉండాలని గమనించాలి.

4

మీరు దీని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటేలేజర్ వెల్డింగ్, లేదా మీ కోసం ఉత్తమమైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌లో సందేశం పంపండి మరియు మాకు నేరుగా ఇమెయిల్ చేయండి!


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-10-2023
సైడ్_ఐకో01.పిఎన్జి