Hona joale, tšimong ea tšepe ea tšepe, mechine ea welding ea laser e sebelisoang ka letsoho e sebelisoa haholo. Ha e le hantle, litšepe tse ka chesetsoang ka tjheseletso ea setso li ka chesoa ka laser, 'me phello ea welding le lebelo li tla ba betere ho feta lits'ebetso tsa khale tsa welding. Ho tjheseletsa ha setso ho thata ho tjheseletsa disebediswa tsa tshepe tse senang ferrous tse kang alloy alloy, empa welding laser e na le mefuta e mengata e fapaneng ya dikopo, le alloy alloy le lisebelisoa tse ling le tsona li ka chesetsoa habonolo.
Lebone la laser le na le matla a lekaneng a matla, 'me le hlahisoa holim'a ntho ka fiber ea optical, ka tsela e ts'oanang e kenngoa le ho bonts'a,' me matla a khanyang a tla phethela phetoho ea mocheso, ho phalla, ho tsamaisa, ho fana le mahlaseli a kotsi, 'me ntho e tla angoa ke leseli ho hlahisa mocheso o lumellanang - Ho qhibiliha - Mouoane - Liphetoho ho li-microfacets tsa tšepe.
Mefuta e fapaneng ea ts'ebeliso ea mechini ea welding laser e ts'oaroang ka letsoho e ntse e eketseha le ho pharalla. E sebelisoa ka kichineng le likhabong tsa kamore ea ho hlapela, thepa ea ka tlung ea tšepe e sa hloekang, mabokose a kabo, mamati a tšepe e sa hloekang le litšepe tsa lifensetere, le litepisi le li- lift. Ha u e sebelisa, u lokela ho ela hloko ka ho khetheha polokeho.
Joale ke litemoso life bakeng sa ts'ebeliso e sireletsehileng ea mechini e ts'oarehang ea laser ea letsoho?
1. Ha o sebelisa mochine oa ho tjheseletsa laser o tšoaroang ka letsoho, o tlameha ho fumana koetliso e thata pele a sebetsa mosebetsing. Laser e ke ke ea otla batho kapa lintho tse haufi, ho seng joalo e ka tlisa litlamorao tse mpe haholo. , tse kang ho chesa, kapa mollo, sena se kotsi haholo, e mong le e mong o tlameha ho ela hloko ka ho khetheha polokeho.
2. Le hoja ts'ebetso ea ho tjheseletsa ea mochine oa letsoho oa laser welding o sebelisoa khahlanong le workpiece, e ntse e tla hlahisa litšoantšo tse khanyang haholo. Ka hona, motho ea sebetsang o tlameha ho hlomelloa ka likhalase tse khethehileng tsa tšireletso ho sireletsa mahlo a bona. Haeba ba sa roale likhalase, Ha ho lumelloe ho sebelisa mochini oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho.
3. Ha u sebelisa mochine oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho, kamehla hlahloba karolo ea wiring ea mohala oa matla. Libakeng tsa lehlakore la ho kenya letsoho le lehlakoreng la tlhahiso, hammoho le likarolo tsa marang-rang tsa marang-rang a ka ntle le likarolo tsa marang-rang tsa marang-rang a ka hare, joalo-joalo, hoa hlokahala ho hlahloba ka hloko hore na ho na le ho lokoloha ha li-screws tsa wiring. Haeba mafome a fumanoa, mafome a lokela ho tlosoa hang-hang. Tlosa ho boloka motlakase o motle le ho thibela likotsi tsa motlakase.
4. Apara ferrule e sireletsang. Tšebeliso ea mochine oa welding oa laser oa letsoho o boetse o hloka ferrule e sireletsang, e le hore khase e ka phalla ka tsela e ts'oanang, ho seng joalo lebone la welding le ka chesa ka lebaka la potoloho e khutšoanyane.
Ha u sebelisa mochine oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho, u ka bua ka mokhoa o ka holimo oa ho sebetsa, e le ho netefatsa polokeho ea tšebeliso le ho qoba likotsi ka hohle kamoo ho ka khonehang. Thepa ea laser e tla baka tahlehelo e itseng nakong ea tšebeliso, 'me tlhokomelo e nepahetseng e ka fokotsa tahlehelo le ho hlōleha. Sena se hloka tlhahlobo ea kamehla ea lisebelisoa tsa laser.
Ke mehato efe ea tlhokomelo ea mechini e ts'oaroang ka letsoho ea laser welding le chiller?
1. Kamehla hlahloba phepelo ea matla ea lisebelisoa. Ho sa tsotellehe hore na mohala o hlephile, hore na mohala o hlephileng o hlephile kapa o oele.
2. Hlatsoa lerōle kamehla. Tikoloho e sebetsang ea mochini oa welding e lerōle, 'me lerōle le ka har'a mochini oa welding le ka hloekisoa khafetsa. Likheo pakeng tsa li-coil tsa reactance le li-coil, le li-semiconductors tsa matla li lokela ho hloekisoa ka ho khetheha. Chiller e hloka ho hloekisa lerōle skrineng sa lerole le mapheoana a condenser.
3. Lebone la welding ke karolo ea bohlokoa ea mochine oa welding, o lokelang ho hlahlojoa le ho nkeloa sebaka kamehla. Ka lebaka la ho roala le ho taboha, sekoti sa nozzle se fetoha se seholoanyane, se tla baka ho se tsitse ha arc, ho senyeha ha ponahalo ea weld kapa terata e khomarelang (ho chesa morao); pheletso ea ntlha ea ho ikopanya e khomaretsoe ho fafatsa, 'me ho fepa ka terata ho tla fetoha ho se lekane; ntlha ya kgokahanyo ha e tiisetsoe ka thata. , khoele e khoele e tla futhumala 'me e be welded e shoele. Toche e senyehileng e lokela ho nkeloa sebaka khafetsa. Chiller e hloka ho khutlisa metsi a potolohang hang ka khoeli.
4. Ela hloko mocheso o potolohileng. Mocheso oa tikoloho ea ts'ebetso ea toche ea tjheseletsa le chiller ha ea lokela ho ba holimo haholo, e 'ngoe e tla ama mocheso oa mocheso le ho pholile ha mocheso,' me e 'ngoe e tla ama ts'ebetso e tloaelehileng ea mochine oa tjheseletsa. Haholo-holo nakong ea lehlabula le chesang, tlhokomelo e eketsehileng e lokela ho lefshoa mocheso oa kamore, 'me lisebelisoa li lokela ho sebetsoa sebakeng se nang le moea o mongata ka hohle kamoo ho ka khonehang. Mocheso nakong ea mariha ha oa lokela ho ba tlase haholo, haeba mocheso oa metsi o potolohang o le tlase haholo, chiller e ke ke ea qala.
Ka mor'a hore tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi e etsoe, boleng ba ho tjheseletsa ba mochine oa welding oa laser oa letsoho bo molemo, phello e pholileng ea chiller e molemo, 'me bophelo ba tšebeletso bo ka atolosoa.
E ka holimo ke ntlha ea bohlokoa ea mokhoa oa ho etsa tlhokomelo ea letsatsi le letsatsi ea mochine oa welding oa laser o tšoaroang ka letsoho. Hoa lokela ho hlokomeloa hore ha o sebelisa mochine o tšoarang letsoho oa laser welding, opereishene e tlameha ho ba le koetliso ea setsebi ho utloisisa tšebeliso e khethehileng ea leseli le leng le le leng la pontšo ea tsamaiso le konopo e 'ngoe le e' ngoe, 'me a tloaelane le tsebo ea lisebelisoa tsa motheo.
Haeba u batla ho ithuta ho eketsehileng kalaser tjheseletsa, kapa u batla ho u rekela mochine o motle ka ho fetisisa oa welding oa laser, ka kopo siea molaetsa ho websaeteng ea rona 'me u re romelle imeile ka ho toba!
Nako ea poso: Jan-10-2023
