ليزر ويلڊنگ جي خرابي سان ڪيئن ڊيل ڪجي؟

اسٽينلیس سٹیل مختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي منفرد خاصيتن جهڙوڪ سنکنرن جي مزاحمت ۽ ٺهڻ جي صلاحيت. ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، ليزر ويلڊنگ هڪ نئون ويلڊنگ طريقو بڻجي چڪو آهي، جنهن ۾ روايتي ويلڊنگ طريقن جي مقابلي ۾ ڪيترائي فائدا آهن. تنهن هوندي به، چئلينجن مان هڪليزر ويلڊنگاسٽينلیس سٹیل جي خرابي آهي. هن آرٽيڪل ۾، اسان بحث ڪنداسين ته اسٽينلیس سٹیل ليزر ويلڊنگ جي خرابي کان ڪيئن بچجي ۽ ان سان ويجهي سان لاڳاپيل عنصرن ۾ ڪيئن ڳولجي.

پهرين، اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ليزر ويلڊنگ اسٽينلیس اسٽيل جي خرابي جو سبب ڇو بڻجي ٿي. ليزر ويلڊنگ ۾ ڌاتو جي ٻن ٽڪرن جي مٿاڇري کي گڏ ڪرڻ ۽ ڳرڻ لاءِ هڪ اعليٰ توانائي واري ليزر بيم استعمال ڪرڻ شامل آهي. هن عمل دوران، تيز گرمي ۽ ٿڌي ٿيڻ سان حرارتي بگاڙ پيدا ٿئي ٿو، جيڪو ويلڊ ٿيل علائقي جي خرابي جو سبب بڻجي ٿو. جڏهن ته اهو ناگزير لڳي ٿو، اتي ڪيترائي قدم آهن جيڪي بگاڙ کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ کڻي سگهجن ٿا.

کان بچڻ جي پهرين قدمن مان هڪليزر ويلڊنگمسخ ڪرڻ مناسب ليزر ويلڊنگ پيرا ميٽرز جي احتياط سان چونڊ آهي. گهربل ويلڊ معيار حاصل ڪرڻ لاءِ ليزر پاور، ويلڊنگ جي رفتار، ۽ بيم فوڪس جهڙن عنصرن کي بهتر بڻايو وڃي. انهن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ سان، گرمي ان پٽ کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو ۽ حرارتي خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو جيڪا مسخ جو سبب بڻجي ٿي. اضافي طور تي، مسلسل لهر موڊ جي بدران نبض واري موڊ کي استعمال ڪرڻ سان گرمي متاثر زون ۽ بعد ۾ خرابي کي گهٽائڻ ۾ مدد ملندي آهي.

ٻيو اهم خيال ڪنيڪٽر جي ڊيزائن آهي. جوڙ جي شڪل، سائيز ۽ ترتيب ان دوران ٿيندڙ خرابي جي مقدار کي تمام گهڻو متاثر ڪري سگهي ٿي.ليزر ويلڊنگ. بگاڙ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، ويڪرا ويلڊ استعمال ڪرڻ ۽ تيز يا تيز ڪنڊن کان بچڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. هي گرمي کي وڌيڪ برابر ورهائي ٿو ۽ حرارتي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گھٽائي ٿو. اضافي طور تي، فليٽ ويلڊز (مقعر يا محدب وکر شڪلن سان ويلڊ) جو استعمال پڻ بگاڙ کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ويلڊنگ پيرا ميٽرز ۽ جوائنٽ ڊيزائن کان علاوه، مواد جي ٿلهي جو انتخاب پڻ بگاڙ کان بچڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ٿلهي اسٽينلیس اسٽيل جون چادرون انهن جي وڌيڪ حرارتي چالکائي جي ڪري خراب ٿيڻ جو وڌيڪ خطرو هونديون آهن. ان کي گهٽائڻ لاءِ، سولڊرنگ جي عمل دوران پتلي اسٽينلیس اسٽيل جي چادرن کي استعمال ڪرڻ يا گرمي سنڪ يا کولنگ سسٽم استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. اهي ٿڌي ڪرڻ وارا طريقا اضافي گرمي کي ختم ڪرڻ ۽ حرارتي گريڊينٽ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، بگاڙ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪن ٿا.

ان کان علاوه، مناسب فڪسنگ ۽ ڪلمپنگ ٽيڪنڪ استعمال ڪرڻ سان ليزر ويلڊنگ جي بگاڙ کان بچڻ ۾ تمام گهڻي مدد ملي سگهي ٿي. فڪسچر ويلڊنگ جي عمل دوران ورڪ پيس جي پوزيشننگ ۽ فڪسنگ جو حوالو ڏئي ٿو. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ورڪ پيس مناسب طور تي سپورٽ ٿيل ۽ ترتيب ڏنل هجي ته جيئن ويلڊنگ دوران ڪنهن به حرڪت يا وارپنگ کي روڪي سگهجي. ٻئي طرف، ڪلمپنگ ۾ خاص طور تي ٺهيل جِگ يا فڪسچر استعمال ڪندي ورڪ پيس کي جاءِ تي رکڻ شامل آهي. مناسب ڪلمپنگ ترتيب جي گهربل سطح کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ وارپنگ جو امڪان گهٽائي ٿي.

آخرڪار، ويلڊ کان پوءِ گرمي علاج کي باقي دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ بگاڙ کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. اينيلنگ، دٻاءُ کي گهٽائڻ، ۽ اڃا تائين سادو هوا کي ٿڌو ڪرڻ وارو عمل ويلڊ ٿيل ڍانچي کي مستحڪم ڪرڻ ۽ بگاڙ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. خاص گرمي علاج جي سامان ۽ طريقن جو استعمال ضروري حرارتي سائيڪلنگ فراهم ڪري سگهي ٿو ته جيئن ويلڊ ٿيل اسٽينلیس سٹیل مستحڪم ۽ خرابي کان پاڪ رهي.

تت ۾،ليزر ويلڊنگروايتي ويلڊنگ طريقن جي ڀيٽ ۾ رفتار، درستگي ۽ معيار جي لحاظ کان ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو. بهرحال، اسٽينلیس سٹیل جي خرابي ليزر ويلڊنگ جي عمل لاءِ چئلينج پيدا ڪري ٿي. اسٽينلیس سٹیل ليزر ويلڊنگ جي خرابين کي مؤثر طريقي سان ويلڊنگ پيرا ميٽرز جي محتاط چونڊ ۽ اصلاح، مناسب گڏيل ترتيبن جي ڊيزائن، مواد جي ٿلهي تي غور، مناسب فڪسيشن ۽ ڪلمپنگ ٽيڪنڪ جي عمل درآمد، ۽ پوسٽ ويلڊ گرمي علاج جي استعمال سان سنڀالي سگهجي ٿو. اهي ماپون، اسٽينلیس سٹیل جي موروثي خاصيتن سان گڏ، گهٽ ۾ گهٽ بگاڙ سان اعلي معيار جي ويلڊز ۾ حصو وٺن ٿيون.

جيڪڏهن توهان ليزر ويلڊنگ بابت وڌيڪ سکڻ چاهيو ٿا، يا توهان لاءِ بهترين ليزر ويلڊنگ مشين خريد ڪرڻ چاهيو ٿا، ته مهرباني ڪري اسان جي ويب سائيٽ تي هڪ پيغام ڇڏيو ۽ اسان کي سڌو سنئون اي ميل ڪريو!