Лазерная резка использует фокусирующее зеркало для фокусировки лазерного луча на поверхности материала для расплавления материала. В то же время сжатый газ, соосный с лазерным лучом, используется для сдувания расплавленного материала и заставляет лазерный луч и материал двигаться относительно друг друга по определенной траектории, тем самым образуя определенную форму. Фигурные щели.
Причины перегрева
1 материальная поверхность
Углеродистая сталь окисляется при контакте с воздухом и образует на поверхности оксидную окалину или оксидную пленку. Если толщина этой пленки/корки неравномерна или она приподнята и не прилегает близко к доске, это приведет к тому, что доска будет неравномерно поглощать лазер, а выделяемое тепло будет нестабильным. Это влияет на ② шаг вышеуказанной резки. Перед резкой постарайтесь положить ее так, чтобы сторона с наилучшим состоянием поверхности была обращена вверх.
2 Накопление тепла
Хорошее состояние резки должно быть таким, чтобы тепло, выделяемое лазерным облучением материала, и тепло, выделяемое окислительным горением, могли эффективно рассеиваться в окружающую среду и эффективно охлаждаться. Если охлаждение недостаточно, может возникнуть перегрев.
Если траектория обработки включает в себя несколько небольших форм, тепло будет продолжать накапливаться по мере резки, и при резке второй половины может легко произойти пережог.
Решение состоит в том, чтобы максимально распределить обработанную графику, чтобы обеспечить эффективное рассеивание тепла.
3 Перегрев на острых углах
Углеродистая сталь окисляется при контакте с воздухом и образует на поверхности оксидную окалину или оксидную пленку. Если толщина этой пленки/корки неравномерна или она приподнята и не прилегает близко к доске, это приведет к тому, что доска будет неравномерно поглощать лазер, а выделяемое тепло будет нестабильным. Это влияет на ② шаг вышеуказанной резки. Перед резкой постарайтесь положить ее так, чтобы сторона с наилучшим состоянием поверхности была обращена вверх.
Пережог острых углов обычно вызван накоплением тепла, поскольку температура острых углов поднялась до очень высокого уровня, когда лазер проходил над ними. Если скорость движения лазерного луча больше скорости теплопередачи, пережога можно эффективно избежать.
Как решить проблему перегрева?
При нормальных обстоятельствах скорость теплопроводности при пережоге составляет 2 м/мин. При скорости резки более 2 м/мин потери при плавлении в основном не происходят. Поэтому использование мощной лазерной резки может эффективно предотвратить пережог.
Время публикации: 22-03-2024
