Что делать, если во время лазерной резки произошел пережог?

Лазерная резка использует фокусирующее зеркало для фокусировки лазерного луча на поверхности материала, расплавляя его. Одновременно сжатый газ, соосный лазерному лучу, используется для сдувания расплавленного материала, заставляя лазерный луч и материал двигаться относительно друг друга по заданной траектории, формируя тем самым заданную форму. Фигурные прорези.

Причины перегрева

1 материальная поверхность
Углеродистая сталь окисляется на воздухе, образуя на поверхности оксидную пленку. Если толщина этой пленки/пленки неравномерна или она приподнята и не прилегает к плате, это приведет к неравномерному поглощению лазерного излучения платой, а генерируемое тепло будет нестабильным. Это влияет на второй этап резки. Перед резкой постарайтесь расположить заготовку стороной с наилучшим состоянием поверхности вверх.

2. Накопление тепла
Хорошее состояние резки достигается при условии, что тепло, выделяемое при лазерном облучении материала, и тепло, выделяемое при окислительном горении, эффективно рассеивается в окружающую среду и охлаждается. Недостаточное охлаждение может привести к перегреву.
Если траектория обработки включает в себя несколько деталей небольшого размера, по мере резки будет продолжать накапливаться тепло, и при резке второй половины может легко произойти пережог.
Решение состоит в том, чтобы максимально распределить обработанную графику, чтобы обеспечить эффективное рассеивание тепла.

3 Перегрев на острых углах
Углеродистая сталь окисляется на воздухе, образуя на поверхности оксидную пленку. Если толщина этой пленки/пленки неравномерна или она приподнята и не прилегает к плате, это приведет к неравномерному поглощению лазерного излучения платой, а генерируемое тепло будет нестабильным. Это влияет на второй этап резки. Перед резкой постарайтесь расположить заготовку стороной с наилучшим состоянием поверхности вверх.
Пережог острых углов обычно вызван накоплением тепла, поскольку температура острых углов значительно повышается при прохождении лазера. Если скорость движения лазерного луча превышает скорость теплопередачи, пережога можно эффективно избежать.
Как решить проблему перегрева?

В нормальных условиях скорость теплопередачи при пережоге составляет 2 м/мин. При скорости резки выше 2 м/мин потери тепла от оплавления практически отсутствуют. Поэтому использование мощного лазера для резки может эффективно предотвратить пережог.