В последние годы, в связи с восстановлением площади обрабатываемых земель и увеличением темпов пересадки, спрос на сельскохозяйственную технику со стороны «сельского хозяйства, сельских районов и фермеров» будет демонстрировать устойчивую тенденцию роста, увеличиваясь на 8% в год. Отрасль производства сельскохозяйственной техники развивается очень быстро. В 2007 году ее годовой объем производства достиг 150 миллиардов. Сельскохозяйственная техника и оборудование демонстрируют тенденцию к диверсификации, специализации и автоматизации.
Быстрое развитие отрасли сельскохозяйственной техники обуславливает острую необходимость в современных технологиях обработки. В связи с непрерывным обновлением сельскохозяйственной техники и разработкой новых моделей, возникают новые требования к методам обработки, таким как CAD/CAM, лазерная обработка, ЧПУ и автоматизация и т.д. Применение этих передовых технологий ускорит процесс модернизации сельскохозяйственной техники в нашей стране.
Анализ преимуществ станков лазерной резки в сельскохозяйственной отрасли:
Ассортимент сельскохозяйственной техники, как правило, разнообразен и специализирован. В частности, значительно возрос спрос на крупные и средние тракторы, высокопроизводительную уборочную технику и сеялки больших и средних размеров. Типичная механическая техника включает в себя тракторы большой и средней мощности, зерноуборочные комбайны среднего и большого размера, зерноуборочные комбайны, сеялки для беспахотной обработки пшеницы и кукурузы и т.д.
Для изготовления деталей сельскохозяйственной техники методом обработки листового металла обычно используются стальные листы толщиной 4-6 мм. Существует множество типов деталей из листового металла, и их производство быстро развивается. Традиционные методы обработки деталей сельскохозяйственной техники обычно включают штамповку, что приводит к большим потерям при изготовлении пресс-форм. Как правило, крупные производители сельскохозяйственной техники используют склад для хранения пресс-форм площадью около 300 квадратных метров. Если детали обрабатываются традиционным способом, это серьезно ограничивает быстрое обновление продукции и развитие технологий, и именно здесь проявляются преимущества гибкой обработки с помощью лазера.
Лазерная резка использует мощный лазерный луч для облучения разрезаемого материала, в результате чего материал быстро нагревается до температуры испарения и испаряется, образуя отверстия. По мере перемещения луча по материалу отверстия непрерывно образуются узкой ширины (например, около 0,1 мм). Затем производится резка с помощью щели.
Лазерная резка не только обеспечивает узкие режущие щели, малые деформации, высокую точность, высокую скорость, эффективность и низкую стоимость, но и позволяет избежать замены пресс-форм или инструментов и сократить время подготовки производства. Лазерный луч не оказывает никакого воздействия на заготовку. Это бесконтактный режущий инструмент, что означает отсутствие механической деформации заготовки; нет необходимости учитывать твердость материала при резке, то есть на качество лазерной резки не влияет твердость обрабатываемого материала. Резка возможна для любых материалов.
Лазерная резка стала технологическим направлением развития современной металлообработки благодаря высокой скорости, точности, качеству, энергосбережению и экологичности. По сравнению с другими методами резки, главное отличие лазерной резки заключается в высокой скорости, точности и адаптивности. Одновременно с этим она обладает преимуществами тонкой резки, малых зон термического воздействия, хорошего качества поверхности резки, бесшумной работы, хорошей вертикальности кромок резки, гладких режущих кромок и простоты автоматизированного управления процессом резки.
Дата публикации: 26 марта 2024 г.
