В последние годы, благодаря восстановлению посевных площадей и увеличению темпов озеленения, спрос на сельскохозяйственную технику со стороны сельского хозяйства, сельских районов и фермеров демонстрирует устойчивую тенденцию к росту, увеличиваясь на 8% в год. Сельскохозяйственное машиностроение развивается стремительными темпами. В 2007 году годовой валовой объём производства составил 150 млрд. Сельскохозяйственная техника и оборудование демонстрируют тенденцию к диверсификации, специализации и автоматизации.
Стремительное развитие сельскохозяйственного машиностроения диктует острую необходимость в современных технологиях обработки. Постоянная модернизация сельскохозяйственной техники и разработка новых продуктов предъявляют новые требования к новым методам обработки, таким как CAD/CAM, лазерная обработка, ЧПУ и автоматизация и т. д. Внедрение этих передовых технологий ускорит процесс модернизации сельскохозяйственной техники в моей стране.
Анализ преимуществ применения станков лазерной резки в сельскохозяйственном машиностроении:
Ассортимент сельскохозяйственной техники, как правило, диверсифицирован и специализирован. Среди них – рост спроса на крупные и средние тракторы, высокопроизводительную уборочную технику, а также крупные и средние сеялки. Типичные виды машинного оборудования включают в себя крупные и средние тракторы, средние и крупные зерноуборочные комбайны, кукурузоуборочные комбайны, сеялки для посева пшеницы и кукурузы по нулевой технологии и т. д.
Для обработки листового металла деталей сельскохозяйственной техники обычно используются стальные листы толщиной 4–6 мм. Существует множество типов листовых деталей, и они быстро обновляются. Традиционная обработка листового металла деталей сельскохозяйственной техники обычно осуществляется методом штамповки, что приводит к большим потерям пресс-форм. Крупный производитель сельскохозяйственной техники обычно использует... Склад, где хранятся пресс-формы, занимает площадь около 300 квадратных метров. Обработка деталей традиционным способом серьёзно ограничивает быструю модернизацию продукции и развитие технологий, что отражает преимущества гибкой обработки лазером.
Лазерная резка использует лазерный луч высокой плотности для облучения разрезаемого материала, что приводит к быстрому нагреванию материала до температуры испарения и образованию отверстий. По мере перемещения луча по материалу отверстия непрерывно формируются в узких прорезях (например, около 0,1 мм). ) для завершения резки материала.
Обработка на станке лазерной резки отличается не только узкими прорезями, малой деформацией, высокой точностью, высокой скоростью, высокой эффективностью и низкой стоимостью, но и позволяет избежать замены пресс-форм и инструментов, а также сокращает время подготовки производства. Лазерный луч не оказывает никакого воздействия на заготовку. Это бесконтактный режущий инструмент, что означает отсутствие механической деформации заготовки; при резке не требуется учитывать твёрдость материала, то есть способность лазерной резки не зависит от твёрдости разрезаемого материала. Резке подлежат все материалы.
Лазерная резка стала технологическим направлением развития современной металлообработки благодаря высокой скорости, точности, качеству, энергосбережению и экологичности. По сравнению с другими методами резки, лазерная резка отличается высокой скоростью, точностью и высокой адаптивностью. Кроме того, лазерная резка обладает такими преимуществами, как узкие разрезы, небольшая зона термического влияния, высокое качество поверхности реза, бесшумность, вертикальность кромок разреза, гладкие кромки реза и простота автоматизации процесса резки.
Время публикации: 26-03-2024
