В последние годы, в связи с восстановлением площади обрабатываемых земель и ростом темпов пересадки земель, спрос на сельскохозяйственную технику со стороны «сельского хозяйства, сельских районов и фермеров» будет демонстрировать жесткую тенденцию роста, увеличиваясь на 8% из года в год. Индустрия производства сельскохозяйственной техники развивалась очень быстро. В 2007 году она сформировала годовой валовой объем производства в размере 150 миллиардов. Сельскохозяйственная техника и оборудование демонстрируют тенденцию развития диверсификации, специализации и автоматизации.
Быстрое развитие сельскохозяйственной машиностроительной отрасли имеет насущную потребность в современных технологиях обработки. С постоянной модернизацией сельскохозяйственной машиностроительной продукции и разработкой новых продуктов были выдвинуты новые требования к новым методам обработки, таким как CAD/CAM, лазерная технология обработки, ЧПУ и технология автоматизации и т. д. Применение этих передовых технологий ускорит процесс модернизации сельскохозяйственной техники в моей стране.
Анализ преимуществ применения станков лазерной резки в сельскохозяйственном машиностроении:
Типы сельскохозяйственной техники имеют тенденцию быть диверсифицированными и специализированными. Среди них спрос на большие и средние тракторы, высокопроизводительные уборочные машины, большие и средние сеялки еще больше увеличился. Типичное механическое оборудование, такое как большие и средние тракторы, средние и большие зерноуборочные комбайны, кукурузоуборочные комбайны, пшеничные и кукурузные сеялки нулевой обработки почвы и т. д.
Детали обработки листового металла сельскохозяйственной техники обычно используют стальные пластины толщиной 4-6 мм. Существует много типов деталей из листового металла, и они быстро обновляются. Традиционные детали обработки листового металла сельскохозяйственной техники обычно используют методы штамповки, которые приводят к большим потерям пресс-форм. Обычно крупный производитель сельскохозяйственной техники использует Склад, где хранятся пресс-формы, составляет около 300 квадратных метров. Если детали обрабатываются традиционным способом, это серьезно ограничит быструю модернизацию продукции и разработку технологий, а также отражаются преимущества гибкой обработки лазера.
Лазерная резка использует лазерный луч высокой плотности для облучения разрезаемого материала, так что материал быстро нагревается до температуры испарения и испаряется, образуя отверстия. По мере того, как луч движется по материалу, отверстия непрерывно образуют узкие ширины (например, около 0,1 мм). ) щель для завершения резки материала.
Обработка на станке лазерной резки не только имеет узкие режущие щели, малую деформацию, высокую точность, высокую скорость, высокую эффективность и низкую стоимость, но также позволяет избежать замены форм или инструментов и сокращает цикл подготовки производства. Лазерный луч не оказывает никакого усилия на заготовку. Это бесконтактный режущий инструмент, что означает, что нет никакой механической деформации заготовки; нет необходимости учитывать твердость материала при его резке, то есть способность лазерной резки не зависит от твердости разрезаемого материала. Можно резать все материалы.
Лазерная резка стала технологическим направлением развития современной металлообработки благодаря своей высокой скорости, высокой точности, высокому качеству, энергосбережению и защите окружающей среды. По сравнению с другими методами резки, самое большое отличие лазерной резки от лазерной резки заключается в том, что она обладает характеристиками высокой скорости, высокой точности и высокой адаптивности. В то же время, она также имеет преимущества в виде тонких прорезей резки, небольших зон термического влияния, хорошего качества поверхности резки, отсутствия шума во время резки, хорошей вертикальности кромок прорезей резки, гладких кромок резки и простого автоматизированного управления процессом резки.
Время публикации: 26-мар-2024
