Причина широкого признания волоконно-лазерных станков для резки в металлообрабатывающей промышленности заключается главным образом в их высокой производительности и преимуществах в плане трудозатрат. Однако многие клиенты отмечают, что после некоторого времени использования их производительность существенно не повышается. В чем причина? Позвольте мне рассказать о причинах низкой производительности волоконно-лазерных станков для резки.
1. Автоматический процесс резки отсутствует.
В станках для лазерной резки волоконным лазером отсутствует автоматизированный процесс резки и база данных параметров резки. Операторы могут только вручную рисовать и резать, опираясь на свой опыт. Автоматическая перфорация и автоматическая резка во время резки невозможны, требуется ручная настройка. В долгосрочной перспективе эффективность станков для лазерной резки волоконным лазером, естественно, очень низка.
2. Метод резки не подходит.
При резке листового металла не используются такие методы резки, как общие кромки, заимствованные кромки и перемычки. В результате получается длинный путь резки, длительное время резки и очень низкая производительность. Одновременно увеличивается расход расходных материалов и повышается стоимость.
3. Программное обеспечение для вложенности не используется.
Программное обеспечение для раскроя не используется во время компоновки и раскроя. Вместо этого компоновка выполняется вручную в системе, а детали вырезаются последовательно. Это приводит к образованию большого количества лишнего материала после раскроя платы, что снижает коэффициент использования платы, а также к неоптимизированной траектории резки, что делает раскрой трудоемким и снижает эффективность производства.
4. Мощность резания не соответствует фактической толщине резания.
Выбор соответствующего волоконно-лазерного станка для резки не должен основываться на реальных условиях резки. Например, если вам действительно нужно резать большое количество углеродистых стальных пластин толщиной 16 мм, и вы выбираете станок мощностью 3000 Вт, то станок действительно сможет резать углеродистую сталь толщиной 16 мм, но скорость резки составит всего 0,7 м/мин, и длительная резка приведет к повреждению расходных материалов для линз. Степень повреждения увеличится и может даже повлиять на фокусирующую линзу. Рекомендуется использовать станок мощностью 6000 Вт для обработки резки.
Дата публикации: 11 мая 2024 г.
