Появление смартфонов значительно изменило образ жизни людей, а постоянное улучшение уровня жизни людей также выдвинуло более высокие требования к смартфонам: в дополнение к постоянному обновлению системных, аппаратных и других функциональных конфигураций, внешний вид мобильных телефонов также стал предметом конкуренции среди производителей мобильных телефонов. В процессе инноваций в области материалов внешнего вида производители приветствуют стеклянные материалы за их многочисленные преимущества, такие как изменяемые формы, хорошая ударопрочность и контролируемые затраты. Они все чаще используются в мобильных телефонах, включая передние крышки мобильных телефонов, задние крышки и т. д. Чехлы, крышки камер, фильтры, пленки для распознавания отпечатков пальцев, призмы и т. д.
Хотя стеклянные материалы имеют много преимуществ, их хрупкие характеристики приносят много трудностей в процесс обработки, таких как трещины и грубые края. Кроме того, специальная форма резки наушника, фронтальной камеры, пленки отпечатков пальцев и т. д. также выдвигает более высокие требования к технологии обработки. Как решить проблемы обработки стеклянных материалов и повысить выход продукции, стало общей целью в отрасли, и необходимо срочно продвигать инновации в технологии резки стекла.
Сравнение процессов резки стекла
Резка стекла традиционным ножом
Традиционные процессы резки стекла включают резку ножевым диском и резку шлифовальным станком с ЧПУ. Стекло, разрезанное режущим диском, имеет большие сколы и грубые края, что значительно влияет на прочность стекла. Кроме того, стекло, разрезанное режущим диском, имеет низкий выход и низкий коэффициент использования материала. После резки требуются сложные этапы постобработки. Скорость и точность режущего диска значительно снижаются при резке специальных форм. Некоторые полноэкранные экраны специальной формы невозможно разрезать режущим диском, поскольку угол слишком мал. ЧПУ имеет более высокую точность, чем режущий диск, с точностью ≤30 мкм. Сколы кромок меньше, чем режущий диск, около 40 мкм. Недостатком является низкая скорость.
Традиционная лазерная резка стекла
С развитием лазерных технологий лазеры появились и в резке стекла. Лазерная резка быстрая и высокоточная. Резы не имеют заусенцев и не ограничены формой. Сколы кромок обычно не превышают 80 мкм.
Традиционная лазерная резка стекла использует механизм абляции, используя сфокусированный лазер высокой плотности энергии для расплавления или даже испарения стекла, и вспомогательный газ высокого давления для выдувания оставшегося шлака. Поскольку стекло хрупкое, световое пятно с высокой скоростью перекрытия будет накапливать избыточное тепло на стекле, что приведет к растрескиванию стекла. Поэтому лазер не может использовать световое пятно с высокой скоростью перекрытия для одной резки. Обычно для высокоскоростного сканирования используется гальванометр, чтобы резать стекло слой за слоем. Удаление слоя, общая скорость резки составляет менее 1 мм/с.
Сверхбыстрая лазерная резка стекла
В последние годы сверхбыстрые лазеры (или сверхкороткие импульсные лазеры) достигли быстрого развития, особенно в применении резки стекла, которая достигла превосходной производительности и может избежать таких проблем, как сколы кромок и трещины, которые склонны возникать при традиционных методах машинной резки. Он имеет преимущества высокой точности, отсутствия микротрещин, проблем с поломками или фрагментацией, высокой стойкости к трещинам кромок и отсутствия необходимости во вторичных производственных затратах, таких как мойка, шлифовка и полировка. Он снижает затраты, при этом значительно повышая выход готовой продукции и эффективность обработки.
Время публикации: 17 мая 2024 г.
