Появление смартфонов значительно изменило образ жизни людей, а постоянное повышение уровня жизни также предъявило более высокие требования к смартфонам: помимо непрерывного обновления системных, аппаратных и других функциональных конфигураций, внешний вид мобильных телефонов также стал предметом конкуренции среди производителей. В процессе инноваций в области материалов для корпуса производители отдают предпочтение стеклу благодаря его многочисленным преимуществам, таким как изменяемая форма, хорошая ударопрочность и контролируемая стоимость. Оно все чаще используется в мобильных телефонах, включая передние и задние крышки, крышки для камер, фильтры, пленки для распознавания отпечатков пальцев, призмы и т.д.
Несмотря на многочисленные преимущества, стеклянные материалы обладают хрупкостью, что создает множество трудностей в процессе обработки, таких как трещины и шероховатости. Кроме того, изготовление деталей особой формы, таких как наушники, фронтальные камеры, пленки для отпечатков пальцев и т.д., также предъявляет более высокие требования к технологии обработки. Решение проблем обработки стеклянных материалов и повышение выхода продукции стало общей целью в отрасли, и поэтому крайне необходимо внедрять инновации в технологии резки стекла.
Сравнение процессов резки стекла
Традиционный способ нарезки стекла ножом
Традиционные методы резки стекла включают резку ножевым диском и шлифовку на станках с ЧПУ. Стекло, резаемое режущим диском, имеет крупные сколы и шероховатые края, что значительно снижает его прочность. Кроме того, резка режущим диском имеет низкий выход годной продукции и низкую степень использования материала. После резки требуются сложные этапы постобработки. Скорость и точность резки режущим диском значительно снижаются при резке нестандартных форм. Некоторые экраны нестандартной формы невозможно вырезать режущим диском, поскольку углы слишком малы. Станки с ЧПУ обладают более высокой точностью, чем режущий диск, с точностью ≤30 мкм. Сколы по краям меньше, чем при резке режущим диском, около 40 мкм. Недостатком является низкая скорость.
Традиционная лазерная резка стекла
С развитием лазерных технологий лазеры также появились в области резки стекла. Лазерная резка быстрая и высокоточная. При резке не образуются заусенцы, и она не ограничена формой. Сколы на кромке обычно составляют менее 80 мкм.
Традиционная лазерная резка стекла использует механизм абляции, при котором сфокусированный лазер высокой плотности энергии расплавляет или даже испаряет стекло, а вспомогательный газ высокого давления удаляет оставшийся осадок. Поскольку стекло хрупкое, световые пятна с высокой степенью перекрытия накапливают избыточное тепло, что приводит к растрескиванию стекла. Поэтому лазер не может использовать световые пятна с высокой степенью перекрытия для одной резки. Обычно для высокоскоростного сканирования используется гальванометр для послойной резки стекла. Скорость резки, как правило, составляет менее 1 мм/с.
Сверхбыстрая лазерная резка стекла
В последние годы сверхбыстрые лазеры (или лазеры со сверхкороткими импульсами) получили стремительное развитие, особенно в области резки стекла, достигнув превосходных результатов и позволив избежать таких проблем, как сколы и трещины на кромках, которые часто возникают при традиционных методах механической резки. Они обладают такими преимуществами, как высокая точность, отсутствие микротрещин, поломок или фрагментации, высокая устойчивость к растрескиванию кромок и отсутствие затрат на вторичное производство, таких как промывка, шлифовка и полировка. Это снижает затраты, значительно повышая выход годной заготовки и эффективность обработки.
Дата публикации: 17 мая 2024 г.
