Появление смартфонов значительно изменило образ жизни людей, а постоянное повышение уровня жизни также предъявляет более высокие требования к смартфонам: помимо постоянного обновления системных, аппаратных и других функциональных конфигураций, внешний вид мобильных телефонов также стал предметом конкуренции среди производителей. В процессе инноваций в области материалов для дизайна, производители приветствуют стекло благодаря его многочисленным преимуществам, таким как гибкость форм, высокая ударопрочность и контролируемая стоимость. Стекло всё чаще используется в мобильных телефонах, включая передние и задние крышки и т. д. Чехлы, крышки для камер, фильтры, плёнки для распознавания отпечатков пальцев, призмы и т. д.
Несмотря на множество преимуществ стеклянных материалов, их хрупкость создает множество трудностей при обработке, таких как трещины и неровности. Кроме того, специальная форма выреза для динамика динамика, фронтальной камеры, дактилоскопической пленки и т. д. также предъявляет повышенные требования к технологии обработки. Решение проблем обработки стеклянных материалов и повышение выхода годной продукции стало общей задачей в отрасли, и внедрение инноваций в технологии резки стекла является неотложной задачей.
Сравнение процессов резки стекла
Резка стекла традиционным ножом
Традиционные процессы резки стекла включают резку ножевым диском и резку шлифовальным станком с ЧПУ. Стекло, разрезанное режущим диском, имеет большие сколы и грубые края, что существенно влияет на прочность стекла. Кроме того, стекло, разрезанное режущим диском, имеет низкий выход и низкий коэффициент использования материала. После резки требуются сложные этапы постобработки. Скорость и точность режущего диска значительно снижаются при резке специальных форм. Некоторые полноэкранные экраны специальной формы невозможно разрезать режущим диском из-за слишком малого угла. ЧПУ имеет более высокую точность, чем режущий диск, с точностью ≤30 мкм. Сколы на кромке меньше, чем у режущего диска, около 40 мкм. Недостатком является низкая скорость.
Традиционная лазерная резка стекла
С развитием лазерных технологий лазеры стали применяться и для резки стекла. Лазерная резка отличается высокой скоростью и точностью. Резы не имеют заусенцев и не имеют ограничений по форме. Сколы на кромках обычно не превышают 80 мкм.
Традиционная лазерная резка стекла использует механизм абляции, используя сфокусированный лазер высокой плотности энергии для плавления или даже испарения стекла, а также вспомогательный газ высокого давления для удаления оставшегося шлака. Поскольку стекло хрупкое, световое пятно с высокой степенью перекрытия будет накапливать избыточное тепло на стекле, что приведет к его растрескиванию. Поэтому лазер не может использовать световое пятно с высокой степенью перекрытия для одной резки. Обычно для высокоскоростного сканирования используется гальванометр, позволяющий резать стекло послойно. При удалении слоев общая скорость резки составляет менее 1 мм/с.
Сверхбыстрая лазерная резка стекла
В последние годы сверхбыстрые лазеры (или лазеры с ультракороткими импульсами) получили стремительное развитие, особенно в области резки стекла. Они демонстрируют превосходную производительность и позволяют избежать таких проблем, как сколы и трещины на кромках, которые часто возникают при традиционных методах машинной резки. Преимуществами сверхбыстрых лазеров являются высокая точность, отсутствие микротрещин, сколов и фрагментации, высокая стойкость к растрескиванию на кромках и отсутствие необходимости в дополнительных производственных затратах, таких как мойка, шлифовка и полировка. Это снижает затраты, значительно повышая выход годных изделий и эффективность обработки.
Время публикации: 17 мая 2024 г.
