1. Сравните со структурой лазерного оборудования
В технологии лазерной резки на углекислом газе (CO2) средой, генерирующей лазерный луч, является газ CO2. Однако в волоконных лазерах излучение передается через диоды и оптоволоконные кабели. Система волоконного лазера генерирует лазерный луч с помощью нескольких диодных накачек, а затем передает его в лазерную режущую головку по гибкому оптоволоконному кабелю, а не через зеркало.
У него много преимуществ, первое из которых — размер режущего стола. В отличие от газового лазера, отражатель должен быть установлен на определённом расстоянии, ограничений по дальности нет. Более того, волоконный лазер можно установить даже рядом с плазменной режущей головкой плазменного стола. В случае резки CO2-лазером такой возможности нет. Аналогично, по сравнению с газовой режущей системой той же мощности, волоконный лазер более компактен благодаря способности волокна изгибаться.
2. Сравните с эффективностью преобразования электрооптики
Самым важным и значимым преимуществом технологии волоконной резки является её энергоэффективность. Благодаря использованию твердотельного цифрового модуля волоконного лазера и единой конструкции, система волоконной лазерной резки обладает более высокой эффективностью электрооптического преобразования, чем система резки CO2-лазером. Фактический общий коэффициент использования каждого блока питания системы CO2-лазера составляет около 8–10%. Для систем волоконной лазерной резки пользователи могут ожидать более высокую энергоэффективность – около 25–30%. Другими словами, общее энергопотребление системы волоконной резки примерно в 3–5 раз меньше, чем у системы CO2-лазера, что повышает энергоэффективность более чем до 86%.
3. Контраст от эффекта резки
Волоконный лазер обладает короткой длиной волны, что улучшает поглощение луча разрезаемым материалом и позволяет резать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч обеспечивает меньшую фокусировку и большую глубину резкости, благодаря чему волоконный лазер может быстро резать более тонкие материалы и более эффективно резать материалы средней толщины. При резке материалов толщиной до 6 мм скорость резки волоконным лазером мощностью 1,5 кВт эквивалентна скорости резки CO2-лазером мощностью 3 кВт. Таким образом, эксплуатационные расходы на волоконную резку ниже, чем на обычную систему CO2-лазера.
4. Сравните с расходами на техническое обслуживание
С точки зрения обслуживания, волоконно-лазерная резка более экологична и удобна. Система CO2-лазера требует регулярного обслуживания, например, обслуживания и калибровки рефлектора, а также регулярного обслуживания резонансной полости. В то же время, система волоконно-лазерной резки практически не требует обслуживания. Для системы CO2-лазера в качестве лазерного газа используется CO2. Из-за чистоты углекислого газа резонансная полость будет загрязняться и нуждаться в регулярной очистке. Для многокиловаттной CO2-системы эта статья расходов обойдётся не менее 20 000 долларов США в год. Кроме того, для многих CO2-резок требуются высокоскоростные осевые турбины для подачи лазерного газа, которые требуют обслуживания и капитального ремонта.
5. Какие материалы можно резать с помощью CO2-лазеров и волоконных лазеров?
Материалы, с которыми могут работать лазерные резаки CO2:
Дерево, акрил, кирпич, ткань, резина, прессованный картон, кожа, бумага, ткань, шпон, мрамор, керамическая плитка, матовая доска, хрусталь, изделия из бамбука, меламин, анодированный алюминий, майлар, эпоксидная смола, пластик, пробка, стекловолокно и окрашенные металлы.
Материалы, с которыми может работать волоконный лазер:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, серебро, золото, углеродное волокно, вольфрам, карбид, неполупроводниковая керамика, полимеры, никель, резина, хром, стекловолокно, металл с покрытием и окрашенный металл
Исходя из вышеприведенного сравнения, выбор между волоконным лазерным резаком и станком для резки CO2 зависит от ваших задач и бюджета. С другой стороны, несмотря на значительно более широкую область применения CO2-лазера, волоконный лазер по-прежнему имеет более высокие преимущества с точки зрения энергосбережения и стоимости. Экономическая выгода от оптоволокна значительно выше, чем от CO2-лазера. В будущем волоконный лазерный резак станет основным оборудованием.
Время публикации: 16 декабря 2021 г.
