1. Сравните по структуре лазерное оборудование.
В технологии лазерной резки с использованием углекислого газа (CO2) среда, генерирующая лазерный луч, — это газ CO2. Однако волоконные лазеры передают луч через диоды и волоконно-оптические кабели. Волоконно-оптическая лазерная система генерирует лазерный луч с помощью нескольких диодных насосов, а затем передает его к лазерной режущей головке по гибкому волоконно-оптическому кабелю, а не через зеркало.
У этой технологии много преимуществ, первое из которых — размер рабочей зоны. В отличие от газовой лазерной технологии, отражатель должен быть установлен на определенном расстоянии, ограничений по дальности нет. Более того, волоконный лазер можно даже установить рядом с плазменной режущей головкой плазменной режущей платформы. Для технологии лазерной резки CO2 такой возможности нет. Аналогично, по сравнению с газовой системой резки той же мощности, волоконная лазерная система более компактна благодаря возможности изгиба волокна.
2. Сравните с эффективностью преобразования электрооптических элементов.
Наиболее важным и значимым преимуществом технологии волоконной лазерной резки является ее энергоэффективность. Благодаря цельнометаллическому цифровому модулю волоконного лазера и единой конструкции, система волоконной лазерной резки обладает более высокой эффективностью электрооптического преобразования, чем система резки CO2-лазером. Фактический общий коэффициент использования каждого блока питания системы резки CO2 составляет около 8–10%. Для систем волоконной лазерной резки пользователи могут ожидать более высокой энергоэффективности, примерно на 25–30%. Другими словами, общее энергопотребление системы волоконной резки примерно в 3–5 раз меньше, чем у системы резки CO2, что повышает энергоэффективность более чем на 86%.
3. Контраст, обусловленный эффектом резки.
Волоконный лазер обладает короткой длиной волны, что улучшает поглощение резаемого материала лучом и позволяет резать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч создает меньший фокус и большую глубину резкости, благодаря чему волоконный лазер может быстро резать тонкие материалы и более эффективно резать материалы средней толщины. При резке материалов толщиной до 6 мм скорость резки волоконным лазером мощностью 1,5 кВт эквивалентна скорости резки CO2-лазером мощностью 3 кВт. Следовательно, эксплуатационные расходы волоконной резки ниже, чем у обычной CO2-системы резки.
4. Сравните с затратами на техническое обслуживание.
С точки зрения обслуживания оборудования, волоконно-лазерная резка более экологична и удобна. Системы CO2-лазера требуют регулярного обслуживания, например, обслуживания и калибровки отражателя, а также регулярного обслуживания резонансной полости. С другой стороны, волоконно-лазерная резка практически не требует обслуживания. В системах CO2-лазера в качестве лазерного газа используется CO2. Из-за чистоты углекислого газа резонансная полость загрязняется и требует регулярной очистки. Для многокиловаттной системы CO2 эта статья расходов составит не менее 20 000 долларов США в год. Кроме того, многие системы CO2-резки требуют высокоскоростных осевых турбин для подачи лазерного газа, а турбины требуют обслуживания и капитального ремонта.
5. Какие материалы могут резать CO2-лазеры и волоконные лазеры?
Материалы, с которыми могут работать лазерные резаки на основе CO2:
Дерево, акрил, кирпич, ткань, резина, прессованный картон, кожа, бумага, ткань, древесный шпон, мрамор, керамическая плитка, матовый картон, хрусталь, изделия из бамбука, меламин, анодированный алюминий, майлар, эпоксидная смола, пластик, пробка, стекловолокно и окрашенные металлы.
Материалы, с которыми может работать волоконный лазер:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, серебро, золото, углеродное волокно, вольфрам, карбид, неполупроводниковая керамика, полимеры, никель, резина, хром, стекловолокно, металл с покрытием и краской.
Из приведенного выше сравнения следует, что выбор между волоконным лазерным резаком и станком для резки CO2 зависит от ваших задач и бюджета. С другой стороны, хотя область применения лазерной резки CO2 значительно шире, волоконный лазер по-прежнему имеет значительные преимущества с точки зрения энергосбережения и стоимости. Экономическая выгода от использования оптического волокна намного выше, чем от CO2. В будущем волоконные лазерные станки для резки займут место основного оборудования.
Дата публикации: 16 декабря 2021 г.
