În ultimii ani, datorită recuperării suprafețelor cultivate și creșterii ratei de replantare a terenurilor, cererea de utilaje agricole din partea „agriculturii, zonelor rurale și fermierilor” va înregistra o tendință rigidă de creștere, crescând cu o rată de 8% de la an la an. Industria producătoare de utilaje agricole s-a dezvoltat foarte rapid. În 2007, aceasta a atins o valoare brută anuală a producției de 150 de miliarde. Mașinile și echipamentele agricole prezintă o tendință de dezvoltare a diversificării, specializării și automatizării.
Dezvoltarea rapidă a industriei mașinilor agricole a impus nevoi urgente de tehnologii moderne de prelucrare. Odată cu modernizarea continuă a produselor din domeniul mașinilor agricole și dezvoltarea de noi produse, au apărut noi cerințe pentru noi metode de prelucrare, cum ar fi CAD/CAM, tehnologia de prelucrare cu laser, CNC și tehnologia de automatizare etc. Aplicarea acestor tehnologii avansate va accelera procesul de modernizare a mașinilor agricole din țara mea.
Analiza avantajelor mașinilor de tăiere cu laser în industria utilajelor agricole:
Tipurile de produse agricole tind să fie diversificate și specializate. Printre acestea, cererea de tractoare mari și medii, utilaje de recoltare de înaltă performanță și semănători mari și medii a crescut în continuare. Echipamente mecanice tipice, cum ar fi tractoarele de putere mare și medie, combinele de recoltat grâu medii și mari, combinele de recoltat porumb, semănătoarele fără aratură pentru grâu și porumb etc.
Piesele de prelucrare a tablei metalice ale produselor pentru mașini agricole utilizează, în general, plăci de oțel de 4-6 mm. Există multe tipuri de piese de tablă și acestea sunt modernizate rapid. Piesele tradiționale de prelucrare a tablei metalice ale produselor pentru mașini agricole utilizează de obicei metode de perforare, ceea ce duce la pierderi mari prin matriță. De obicei, un producător mare de mașini agricole folosește un depozit de aproape 300 de metri pătrați. Dacă piesele sunt prelucrate în mod tradițional, acest lucru va restricționa serios modernizarea rapidă a produselor și dezvoltarea tehnologiei, iar avantajele procesării flexibile cu laser sunt reflectate.
Tăierea cu laser utilizează un fascicul laser cu densitate mare de putere pentru a iradia materialul care urmează să fie tăiat, astfel încât materialul să fie încălzit rapid la temperatura de vaporizare și să se evapore pentru a forma găuri. Pe măsură ce fasciculul se mișcă pe material, găurile formează continuu fante înguste (cum ar fi aproximativ 0,1 mm) pentru a finaliza tăierea materialului.
Prelucrarea cu mașina de tăiere cu laser nu numai că are fante de tăiere înguste, deformare mică, precizie ridicată, viteză mare, eficiență ridicată și cost redus, dar evită și înlocuirea matrițelor sau a sculelor și scurtează ciclul de pregătire a producției. Fasciculul laser nu aplică nicio forță piesei de prelucrat. Este o unealtă de tăiere fără contact, ceea ce înseamnă că nu există nicio deformare mecanică a piesei de prelucrat; nu este nevoie să se ia în considerare duritatea materialului la tăiere, adică capacitatea de tăiere cu laser nu este afectată de duritatea materialului tăiat. Toate materialele pot fi tăiate.
Tăierea cu laser a devenit direcția de dezvoltare tehnologică a prelucrării moderne a metalelor datorită vitezei mari, preciziei ridicate, calității superioare, economisirii energiei și protecției mediului. Comparativ cu alte metode de tăiere, cea mai mare diferență dintre tăierea cu laser este că aceasta are caracteristici de viteză mare, precizie ridicată și adaptabilitate ridicată. În același timp, are și avantajele fantelor fine de tăiere, zonelor mici afectate termic, calității bune a suprafeței de tăiere, absenței zgomotului în timpul tăierii, verticalității bune a marginilor fantelor de tăiere, muchiilor de tăiere netede și controlului automat ușor al procesului de tăiere.
Data publicării: 26 martie 2024
