Deoarece cerințele privind rezistența la sudură și aspectul tablei metalice sunt din ce în ce mai mari, în special pentru piesele cu valoare adăugată ridicată și cerințe ridicate de calitate a sudării, metodele tradiționale de sudare vor duce inevitabil la deformarea piesei de prelucrat din cauza aportului mare de căldură etc. Problema este că necesită metode extinse de șlefuire și modelare, ceea ce duce la creșterea costurilor.
Totuși,sudură cu laserare o densitate energetică extrem de mare și o zonă afectată termic extrem de scăzută, ceea ce nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența sudării, dar și calitatea și reduce timpul de post-procesare.
Prin urmare, aplicarea sudării cu laser în fabricarea modernă a tablei metalice devine din ce în ce mai populară. Mulți clienți sunt preocupați de costurile de achiziție a echipamentelor, eficiența și calitatea sudării, viteza de șlefuire, consumabilele post-procesare, consumul de energie, dificultatea de operare, protecția siguranței, costurile post-vânzare și multe alte aspecte.
Există multe tipuri de mașini de sudură pe piață. Clienții trebuie să ia în considerare următorii factori atunci când aleg o mașină de sudură cu laser:
1. Caracteristici optice: dimensiunea spotului (diametrul tijei laser, diametrul și tipul fibrei, parametrii capului de ieșire), înălțimea planului focal, adâncimea câmpului, poziția spotului, unghiul de incidență al spotului;
2. Caracteristici de control: selectarea modului de control cu feedback și a formei de undă a puterii.
După compararea diferitelor moduri de sudare, compania noastră a lansat trei tipuri de echipamente de sudare cu laser: sudare automată cvadridimensională cu fibră optică, sudare automată robotizată șisudură cu laser manualăpentru diferitele nevoi ale industriei tablei metalice. Sursele de lumină ale celor trei dispozitive utilizează toate lasere cu fibră, nu necesită consumabile și întreținere, calitatea fasciculului este bună, iar viteza de sudare este rapidă, acesta fiind cel mai bun principiu pentru prelucrarea în industria tablei metalice.
Selecția echipamentelor
01. Sudare automată cu fibreg
Domeniu de aplicare:Utilizat în principal pentru loturi mari de tablă standard de dimensiuni mici și mijlocii, produsul are o precizie ridicată, iar prelucrarea pe loturi poate fi realizată cu scule și dispozitive bune.
Automatizare de înaltă eficiență:Putere laser de mare putere, poziționare repetată de înaltă precizie, banc de lucru cvadridimensional de la distanță, sistem de operare ultra-convenabil, focalizare și rotație automată a capului de sudură, realizând raportul de eficiență ridicată între automatizarea procesării și a producției;
Puternic și frumos:Sudura are un raport de aspect ridicat (adânc și îngust), nu este nevoie de sârmă de adaos, poluarea zonei de topire este mică, sudura are o rezistență și o tenacitate ridicate (depășește chiar materialul de bază) și este strălucitoare și frumoasă;
Influență termică mică:puterea laserului este mare șiprocesul de sudareeste extrem de rapid, astfel încât aportul de căldură către piesa de prelucrat este foarte scăzut, zona afectată termic este mică, iar piesa de prelucrat nu se deformează;
Densitate mare:Gazul scapă rapid atunci când se formează sudura, iar sudura de penetrare nu are pori. Mai mult, răcirea rapidă după sudare face ca structura sudurii să fie fină, iar densitatea sudurii este foarte mare.
Controla:Poate controla toate funcțiile, cum ar fi poziționarea sudurii, dimensiunea punctului, transmisia fasciculului, reglarea energiei luminoase, controlul cursei, oprirea de urgență de mare viteză etc.;
Operare convenabilă:operare centralizată a butoanelor, monitorizare vizuală a ecranului, operare convenabilă și rapidă;
Performanță stabilă:Mașina este strict controlată de echipa tehnică de calitate, de la piese la întreaga mașină, și va fi inspectată și testată temeinic înainte de a părăsi fabrica, astfel încât performanța mașinii este foarte stabilă;
Gamă largă de aplicații:Legătură cu cursă lungă pe patru axe, diferite forme de undă pot fi setate pentru parametrii de proces în funcție de diferite materiale de sudare, astfel încât parametrii de sudare să corespundă cerințelor de sudare. Potrivit pentru sudarea în diverse industrii, produse și metode.
Cap pivotant:Dimensiunea și forma spotului luminos pot fi ajustate, putând fi utilizate pe scară largă și adaptate la sudarea diferitelor produse.
02. Sudură robotizată
Aplicații: Se utilizează în principal pentru loturi mari de tablă standard, de dimensiuni medii și mari. Are o precizie ridicată de poziționare și o mișcare flexibilă. Este potrivit pentru diverse piese cu unghiuri complexe de traiectorie. Poate fi transformat în mai multe stații pentru a îmbunătăți eficiența sudării. Este singura opțiune pentru a înlocui munca manuală și a reduce intensitatea forței de muncă.
Folosind un braț robotic cu șase axe, gama de sudare este largă.
Precizia de poziționare repetată este mai mare, de până la 0,05 mm.
Robotul are o rigiditate bună și o durată lungă de viață.
Eficiența producției este mult îmbunătățită, putând funcționa continuu timp de 24 de ore. În combinație cu sculele și linia de asamblare, poate realiza producția de masă automată.
Cap pivotant: dimensiunea și forma spotului luminos pot fi ajustate, putând fi utilizate pe scară largă și adaptate lasudarea diferitelorproduse.
03. Sudare cu laser manuală
Aplicații:Se utilizează în principal pentru tablă metalică nestandardizată. Există multe tipuri de produse, care nu sunt potrivite pentru diverse dispozitive de fixare, evitând investițiile excesive. Precizia de îndoire a produsului nu este mare, iar spațiul este prea mare, ceea ce rezolvă problema recrutării dificile. Acest model a câștigat laude unanime din partea clienților.
Operare simplă:Cel/Cea/Cei/Celemașină de sudură cu laser portabilăeste ușor de învățat și de utilizat, iar operatorul poate obține cu ușurință rezultate de sudare de înaltă calitate.
Eficiență ridicată a sudării:Sudarea cu laser manuală este mai rapidă decât sudarea cu arc cu argon. Pe baza economisirii a doi sudori, eficiența producției poate fi ușor dublată.
Fără consumabile pentru sudură:Sudarea poate fi realizată cu ușurință fără sârmă de adaos în timpul funcționării, ceea ce reduce costul materialelor în producție și procesare.
Efect bun de sudare:Sudarea cu laser manuală este sudarea prin topire la cald. Comparativ cu sudarea tradițională, sudarea cu laser are o densitate energetică mai mare și un efect mai bun.
Conversie cu eficiență energetică ridicată:Eficiența de conversie fotoelectrică a laserului este de până la 30%, iar consumul de energie este mai mic.
Ușor de utilizat și flexibil:Sudură cu laser portabilă, liberă și flexibilă, rază de acțiune accesibilă
Cordonurile de sudură nu necesită lustruire: sudură continuă, netedă fără solzi de pește, frumoasă și fără cicatrici, reducând procesele ulterioare de șlefuire.
Cap pivotant:Dimensiunea și forma spotului luminos pot fi ajustate, putând fi utilizate pe scară largă și adaptate la sudarea diferitelor produse.
În general, atunci când se selectează forma de undă a puterii laserului, pornind de la premisa emiterii aceleiași energii laser, cu cât lățimea impulsului este mai mare, cu atât punctul de sudare este mai mare; cu cât puterea de vârf a formei de undă a puterii laserului este mai mare, cu atât punctul de sudare este mai adânc. În prezent, nu există un set complet de metode de setare a formei de undă a puterii laserului. Utilizatorii pot explora treptat în procesul de utilizare pentru a găsi forma de undă a puterii laserului potrivită pentru propriile produse.
Alegerea mașinii de sudură cu laser este foarte importantă pentru randamentul procesării pe loturi; prin urmare, dacă condițiile permit, utilizatorii pot utiliza cât mai mult posibil o mașină de sudură cu feedback negativ în timp real cu putere laser pentru a îmbunătăți rata de producție bună.
Dacă doriți să aflați mai multe despre sudarea cu laser sau doriți să cumpărați cel mai bun aparat de sudură cu laser pentru dvs., vă rugăm să lăsați un mesaj pe site-ul nostru și să ne trimiteți un e-mail direct!
Data publicării: 17 februarie 2023
