Apariția telefoanelor inteligente a schimbat considerabil stilul de viață al oamenilor, iar îmbunătățirea continuă a standardelor de viață a impus cerințe mai mari pentru acestea: pe lângă modernizarea continuă a sistemului, a hardware-ului și a altor configurații funcționale, aspectul telefoanelor mobile a devenit, de asemenea, un punct central al concurenței între producătorii de telefoane mobile. În procesul de inovare a materialelor de aspect, materialele din sticlă sunt binevenite de producători pentru numeroasele lor avantaje, cum ar fi formele schimbătoare, rezistența bună la impact și costurile controlabile. Acestea sunt din ce în ce mai utilizate în telefoanele mobile, inclusiv în huse frontale pentru telefoane mobile, huse spate etc. Huse, huse pentru camere, filtre, filme de recunoaștere a amprentelor, prisme etc.
Deși materialele din sticlă au multe avantaje, caracteristicile lor fragile aduc multe dificultăți în procesul de prelucrare, cum ar fi crăpăturile și muchiile rugoase. În plus, tăierea cu formă specială a căștilor, camerei frontale, peliculei de amprentă etc. impune, de asemenea, cerințe mai ridicate pentru tehnologia de prelucrare. Modul de a rezolva problemele de prelucrare a materialelor din sticlă și de a îmbunătăți randamentul produsului a devenit un obiectiv comun în industrie și este urgent să se promoveze inovația în tehnologia de tăiere a sticlei.
Compararea procesului de tăiere a sticlei
Tăiere tradițională a sticlei cu cuțit
Procesele tradiționale de tăiere a sticlei includ tăierea cu roata tăietoare și tăierea cu șlefuire CNC. Sticla tăiată de roata tăietoare prezintă ciobituri mari și muchii rugoase, ceea ce va afecta considerabil rezistența sticlei. Mai mult, sticla tăiată de roata tăietoare are un randament scăzut și o rată de utilizare a materialului scăzută. După tăiere, sunt necesare etape complexe de post-procesare. Viteza și precizia roții tăietoare vor scădea semnificativ la tăierea formelor speciale. Unele ecrane full-screen cu forme speciale nu pot fi tăiate cu roata tăietoare deoarece colțul este prea mic. CNC are o precizie mai mare decât roata tăietoare, cu o precizie de ≤30 μm. Ciobirea marginii este mai mică decât cea a roții tăietoare, de aproximativ 40 μm. Dezavantajul este că viteza este lentă.
Tăiere tradițională a sticlei cu laser
Odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, laserele au apărut și în tăierea sticlei. Tăierea cu laser este rapidă și foarte precisă. Tăieturile nu au bavuri și nu sunt limitate de formă. Ciopătura la margine este în general mai mică de 80 μm.
Tăierea tradițională cu laser a sticlei utilizează un mecanism de ablație, utilizând un laser focalizat cu densitate mare de energie pentru a topi sau chiar vaporiza sticla și gaz auxiliar de înaltă presiune pentru a îndepărta zgura rămasă. Deoarece sticla este fragilă, punctul luminos cu rată mare de suprapunere va acumula căldură excesivă pe sticlă, provocând fisurarea sticlei. Prin urmare, laserul nu poate utiliza punctul luminos cu rată mare de suprapunere pentru o singură tăiere. De obicei, se utilizează un galvanometru pentru scanarea de mare viteză pentru a tăia sticla strat cu strat. Pentru îndepărtarea straturilor, viteza generală de tăiere este mai mică de 1 mm/s.
Tăiere ultra-rapidă a sticlei cu laser
În ultimii ani, laserele ultrarapide (sau laserele cu impulsuri ultrascurte) au cunoscut o dezvoltare rapidă, în special în aplicarea tăierii sticlei, care a atins performanțe excelente și poate evita probleme precum ciobirea și fisurile la margini, care sunt predispuse să apară în metodele tradiționale de tăiere la mașină. Acestea au avantajele preciziei ridicate, absenței micro-fisurilor, problemelor de ruptură sau fragmentare, rezistenței ridicate la fisuri la margini și absenței nevoilor de costuri secundare de fabricație, cum ar fi spălarea, șlefuirea și lustruirea. Reduc costurile, îmbunătățind în același timp randamentul piesei de prelucrat și eficiența procesării.
Data publicării: 17 mai 2024
