W procesie produkcji przemysłowej, aby zapewnić jakość produktu, konieczne jest usunięcie plam, zacieków olejowych, rdzy i innych zanieczyszczeń z powierzchni produktu. Tradycyjne metody piaskowania i czyszczenia ściernego spowodowały znaczne zanieczyszczenie i szkody dla środowiska oraz samego materiału, co nie sprzyja późniejszej konserwacji i użytkowaniu. Zastosowanie nowej technologii czyszczenia laserowego ułatwia czyszczenie w produkcji przemysłowej.
● Dwufunkcyjna głowica laserowa 2D, ręczna i automatyczna. Łatwa w trzymaniu i integracji z automatyką; łatwa w obsłudze i z wieloma funkcjami.
● PROSTE OPROGRAMOWANIE
PRZYWRACANIE RÓŻNYCH PARAMETRÓW GRAFICZNYCH
1. Proste oprogramowanie wybiera bezpośrednio wstępnie zapisane parametry
2. Wstępnie zapisz wszystkie rodzaje grafiki parametrycznej. Można wybrać sześć rodzajów grafiki: linia prosta/spirala/koło/prostokąt/wypełnienie prostokąta/wypełnienie okręgu
3. Łatwy w obsłudze i użytkowaniu
4. Prosty interfejs
5. Językiem może być angielski/chiński lub inny język (jeśli jest wymagany)
Naciśnij główny włącznik ekranu i włącznik bezpieczeństwa, a czerwone światło zacznie migać, umożliwiając podgląd. Aby zmienić grafikę i inne parametry, należy wprowadzić hasło, aby przejść do interfejsu zaawansowanego. Uwaga: Po naciśnięciu blokady bezpieczeństwa, przełącznik zezwolenia na emisję znajduje się w stanie otwartym, a następnie naciśnij włącznik sterowania, aby włączyć światło.
Typ interfejsu | QBH |
Zakres mocy | ≤3000 W |
Długość fali masera optycznego | 1080 nm |
Zakres regulacji punktu kolimacji | ≤8 mm |
Galwanometr | 10 mm |
Długość ogniskowej | D30/F800 |
Waga głowicy lasera ręcznego | 900g |
1. Czyszczenie w przemyśle elektronicznym
Przemysł elektroniczny wykorzystuje lasery do czyszczenia substancji utleniających, co czyni go odpowiednim do tego celu. Przed lutowaniem płytki drukowanej, piny elementów muszą zostać całkowicie utlenione, aby zapewnić kontakt elektryczny, a piny nie mogą zostać uszkodzone podczas procesu dekontaminacji. Czyszczenie laserowe spełnia wymagania użytkowe, a wydajność pracy jest bardzo wysoka. Igła musi zostać naświetlona laserem tylko raz.
2. Przygotowanie do lutowania i spawania.
Przygotowanie do spawania laserowego to jedno z wielu zastosowań czyszczenia laserowego, które jest korzystne w celu oczyszczenia warstwy powierzchniowej metalu i aluminium z zanieczyszczeń, takich jak metale żelazne i nieżelazne, smary itp., w celu przygotowania do spawania wysokiej jakości. Zapewnia również gładkie i pozbawione porowatości połączenia lutowane.
3. Czyszczenie formy
Czyszczenie form do produkcji opon w trakcie produkcji musi być bezpieczne i niezawodne, aby skrócić czas przestoju. Ponieważ metoda czyszczenia laserowego może być połączona za pomocą światłowodu, aby oczyścić martwy kąt lub trudne do czyszczenia części formy spowodowane światłem, jest ona bardzo wygodna w użyciu.
4. Czyszczenie starej farby lotniczej
Po pewnym czasie użytkowania samolotu, jego powierzchnia wymaga ponownego pomalowania, dlatego konieczne jest znalezienie sposobu na usunięcie starej farby. Tradycyjna, mechaniczna metoda czyszczenia i malowania łatwo uszkodzić metalową powierzchnię samolotu, stwarzając ukryte zagrożenia dla lotu. Użycie pralki nie jest łatwe do uszkodzenia warstwy powierzchniowej.
5. Miejscowa powłoka czyszcząca
Czyszczenie laserowe umożliwia czyszczenie powłok i farb stosowanych w produkcji przemysłowej, np. w przemyśle samochodowym, przy jednoczesnym zachowaniu integralności materiału podłoża.
1.Alarm laserowy i chłodnicy wody:
(1) Alarm lasera: Chłodnica wody nie jest włączona. Wyłącz laser i włącz go ponownie.
(2) Alarm chłodnicy wody: Temperatura w zbiorniku wody jest zbyt wysoka, sprężarka chłodnicy wody jest uszkodzona, brakuje czynnika chłodniczego lub mechanizm chłodzenia wody ma niewystarczającą moc chłodzenia. W przypadku alarmu niewystarczającego poziomu wody w zbiorniku, należy dolać wody chłodzącej.
2. Nieprawidłowy ekran:
Jeżeli ekran jest wyłączony, sprawdź, czy czterożyłowe przewody skrzynki sterowniczej i ekranu są prawidłowo podłączone i czy występują połączenia wirtualne.
3. Brak emisji światła:
(1) Czy laser uruchamia się normalnie.
(2) Czy ekran posiada zezwolenie na start.
(3) Czy ekran wyświetlacza jest uruchomiony, gdy emitowane jest światło.
(4) Czy występują jakieś problemy z podłączeniem lasera.
(5) Zabrudzona soczewka ochronna: światło jest słabe i niewidoczne.
(6) Czy ścieżka optyczna jest wyśrodkowana.
4Nagłe zatrzymanie strumienia światła podczas przetwarzania:
Alarm lasera (typowy problem: zbyt wysoka temperatura lasera)
1. Ogólnie rzecz biorąc, cena urządzenia do czyszczenia laserowego jest związana z jego mocą – im wyższa moc lasera, tym wyższa cena. Jednak zakup lasera nadal zależy od indywidualnych potrzeb, takich jak proste czyszczenie rdzy – urządzenie o niskiej mocy może spełnić te wymagania, natomiast urządzenie o dużej mocy może uszkodzić obrabiany przedmiot.
2. Aby uzyskać najlepszy efekt czyszczenia dla danego podłoża, które ma zostać poddane czyszczeniu, zazwyczaj konieczne jest dostosowanie odpowiednich parametrów, takich jak długość włókna, głębokość ogniskowej soczewki polowej, moc wyjściowa, szerokość impulsu i prędkość skanowania, zgodnie z charakterystyką różnych podłoży.
3. Urządzenia do czyszczenia laserowego dzielą się na ręczne i duże stacjonarne urządzenia do czyszczenia laserowego. Różne urządzenia do czyszczenia laserowego mają różne funkcje i zastosowania. Na przykład, niektóre ręczne urządzenia do czyszczenia laserowego nadają się tylko do urządzeń półprzewodnikowych, ponieważ środowisko półprzewodników wymaga większej ochrony i nie może zawierać zanieczyszczeń chemicznych. Jednak niektóre duże statki i środowisko są inne, co może powodować luki w zakresie zastosowania. Tylko poprzez dobór odpowiedniego sprzętu czyszczącego możemy osiągnąć pożądany efekt.
4. Kwalifikacja producenta urządzenia do czyszczenia laserowego będzie związana z szeregiem kwestii serwisowych. Jako urządzenie czyszczące, sprzęt do czyszczenia laserowego ma określone wymagania procesowe. Cena będzie się znacznie różnić w zależności od procesu, podobnie jak w przypadku sprzętu przemysłowego. Przed wyborem sprzętu czyszczącego zaleca się zapoznanie się z kwalifikacjami producentów urządzeń do czyszczenia laserowego. Bardziej wskazane jest ponowne zweryfikowanie ich możliwości poprzez wizyty kontrolne u dotychczasowych klientów.