De afgelopen jaren is de vraag naar landbouwmachines vanuit de landbouwsector, het platteland en de boeren sterk gegroeid, met een jaarlijkse stijging van 8%, als gevolg van het herstel van het landbouwareaal en de toename van het herbeplantingspercentage. De industrie voor de productie van landbouwmachines heeft zich zeer snel ontwikkeld. In 2007 bedroeg de jaarlijkse bruto-omzet 150 miljard. Landbouwmachines en -apparatuur vertonen een ontwikkelingstrend van diversificatie, specialisatie en automatisering.
De snelle ontwikkeling van de landbouwmachine-industrie stelt hoge eisen aan moderne verwerkingstechnologie. Door de voortdurende verbetering van landbouwmachines en de ontwikkeling van nieuwe producten ontstaan er nieuwe eisen aan verwerkingsmethoden, zoals CAD/CAM, laserbewerking, CNC en automatiseringstechnologie. De toepassing van deze geavanceerde technologieën zal het moderniseringsproces van de landbouwmachines in ons land versnellen.
Analyse van de voordelen van lasersnijmachines in de landbouwmachine-industrie:
De soorten landbouwmachines zijn steeds diverser en gespecialiseerder geworden. De vraag naar grote en middelgrote tractoren, krachtige oogstmachines en grote en middelgrote zaaimachines is met name toegenomen. Typische mechanische apparatuur omvat onder andere grote en middelgrote tractoren, middelgrote en grote graanmaaidorsers en maïsmaaidorsers, en zaaimachines voor tarwe en maïs die niet hoeven te worden geploegd.
Voor de productie van plaatwerkonderdelen voor landbouwmachines worden doorgaans stalen platen van 4-6 mm dik gebruikt. Er bestaan veel verschillende soorten plaatwerkonderdelen en deze worden snel vernieuwd. Bij de traditionele productie van plaatwerkonderdelen voor landbouwmachines wordt meestal gebruikgemaakt van ponsen, wat leidt tot grote verliezen aan mallen. Een grote fabrikant van landbouwmachines heeft doorgaans een magazijn van bijna 300 vierkante meter waar mallen worden opgeslagen. Als onderdelen op deze traditionele manier worden bewerkt, wordt de snelle productvernieuwing en technologische ontwikkeling ernstig belemmerd. Dit illustreert de voordelen van flexibele laserbewerking.
Bij lasersnijden wordt een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid gebruikt om het te snijden materiaal te bestralen, waardoor het materiaal snel tot de verdampingstemperatuur wordt verhit en verdampt, wat resulteert in gaten. Terwijl de straal over het materiaal beweegt, ontstaan er continu smalle gaten (bijvoorbeeld van ongeveer 0,1 mm) die vervolgens in een spleet worden gesneden om het materiaal te voltooien.
Lasersnijden biedt niet alleen smalle snijsleuven, minimale vervorming, hoge precisie, hoge snelheid, hoge efficiëntie en lage kosten, maar voorkomt ook het vervangen van mallen of gereedschappen en verkort de productietijd. De laserstraal oefent geen kracht uit op het werkstuk. Het is een contactloos snijgereedschap, wat betekent dat er geen mechanische vervorming van het werkstuk optreedt; de hardheid van het materiaal speelt geen rol bij het snijden, oftewel de lasersnijcapaciteit wordt niet beïnvloed door de hardheid van het te snijden materiaal. Alle materialen kunnen worden gesneden.
Lasersnijden is uitgegroeid tot de technologische ontwikkelingsrichting van de moderne metaalbewerking vanwege de hoge snelheid, hoge precisie, hoge kwaliteit, energiebesparing en milieuvriendelijkheid. Vergeleken met andere snijmethoden onderscheidt lasersnijden zich vooral door de hoge snelheid, hoge precisie en grote aanpasbaarheid. Daarnaast biedt het voordelen zoals fijne snijsleuven, kleine warmte-beïnvloede zones, een goede oppervlaktekwaliteit, geen geluidsoverlast tijdens het snijden, een goede verticaliteit van de snijranden, gladde snijkanten en eenvoudige automatisering van het snijproces.
Geplaatst op: 26 maart 2024
