Omdat de eisen aan de lassterkte en het uiterlijk van plaatwerk steeds hoger worden, vooral bij onderdelen met een hoge toegevoegde waarde en hoge laskwaliteitseisen, zullen traditionele lasmethoden onvermijdelijk leiden tot vervorming van het werkstuk vanwege de grote warmte-inbreng, enz. Dit probleem vereist uitgebreide slijp- en vormmethoden, wat leidt tot stijgende kosten.
Echter,laserlassenheeft een extreem hoge energiedichtheid en een extreem kleine warmtebeïnvloede zone, wat niet alleen de lasefficiëntie aanzienlijk verbetert, maar ook de kwaliteit verbetert en de nabewerkingstijd verkort.
Daarom wordt de toepassing van laserlassen in de moderne plaatbewerking steeds populairder. Veel klanten maken zich zorgen over de aanschafkosten van apparatuur, de lasefficiëntie en -kwaliteit, de slijpsnelheid, de verbruiksartikelen voor nabewerking, het stroomverbruik, de moeilijkheidsgraad van de bediening, de veiligheidsvoorzieningen, de aftersaleskosten en vele andere aspecten.
Er zijn veel soorten lasapparaten op de markt. Klanten moeten bij het kiezen van een laserlasapparaat rekening houden met de volgende factoren:
1. Optische kenmerken: spotgrootte (diameter van de laserstaaf, diameter en type van de vezel, parameters van de uitgangskop), brandpuntsafstand, scherptediepte, spotpositie, invalshoek van de spot;
2. Regelkarakteristieken: selectie van feedbackregelmodus en vermogensgolfvorm.
Na het vergelijken van verschillende lasmethoden heeft ons bedrijf drie soorten laserlasapparatuur gelanceerd: vierdimensionaal automatisch lassen met glasvezel, automatisch robotlassen enhandmatig laserlassenVoor de verschillende behoeften van de plaatverwerkende industrie. De lichtbronnen van de drie apparaten maken allemaal gebruik van fiberlasers, er zijn geen verbruiksartikelen en onderhoud nodig, de straalkwaliteit is goed en de lassnelheid is snel, wat het beste principe is voor verwerking in de plaatverwerkende industrie.
Keuze van apparatuur
01. Automatisch vezellasseng
Toepassingsgebied:Wordt vooral gebruikt voor grote partijen klein en middelgroot standaard plaatwerk. Het product heeft een hoge precisie en met goede gereedschappen en opspanningen kan batchverwerking worden gerealiseerd.
Hoog-efficiënte automatisering:laservermogen met hoog vermogen, uiterst precieze herhaalpositionering, vierdimensionale werkbank op afstand, uiterst handig besturingssysteem, automatische focus en rotatie van de laskop, waardoor een hoge efficiëntieverhouding tussen verwerking en productieautomatisering wordt gerealiseerd;
Sterk en mooi:de las heeft een hoge aspectverhouding (diep en smal), er is geen toevoegdraad nodig, de vervuiling van de smeltzone is gering, de las heeft een hoge sterkte en taaiheid (overtreft zelfs het basismateriaal), en is helder en mooi;
Kleine hitte-invloed:het laservermogen is hoog en delasprocesis extreem snel, waardoor de warmte-inbreng in het werkstuk zeer laag is, de warmte-beïnvloede zone klein is en het werkstuk niet vervormt;
Hoge dichtheid:Het gas ontsnapt snel wanneer de lasnaad wordt gevormd en de doorlasnaad heeft geen poriën. Bovendien zorgt de snelle afkoeling na het lassen voor een fijne lasstructuur en een zeer hoge lasdichtheid.
Controle:Het kan alle functies besturen, zoals de positionering van de lasnaad, de grootte van de lasvlek, de straaltransmissie, de aanpassing van de lichtenergie, de slagregeling, de noodstop bij hoge snelheid, enz.;
Gemakkelijke bediening:gecentraliseerde bediening van knoppen, visuele controle van het scherm, gemakkelijke en snelle bediening;
Stabiele prestaties:De machine wordt strikt gecontroleerd door het technische kwaliteitsteam, van de onderdelen tot de hele machine, en wordt grondig geïnspecteerd en getest voordat deze de fabriek verlaat. Hierdoor zijn de prestaties van de machine zeer stabiel;
Breed scala aan toepassingen:Vierassige, lange slagverbinding, verschillende golfvormen kunnen worden ingesteld voor procesparameters op basis van verschillende lasmaterialen, zodat de lasparameters kunnen worden afgestemd op de lasvereisten. Geschikt voor lassen in diverse industrieën, producten en methoden.
Zwenkkop:De grootte en vorm van de lichtvlek kunnen worden aangepast, waardoor deze breed inzetbaar is en kan worden aangepast aan het lassen van verschillende producten.
02. Robotlassen
Toepassingen: Het wordt voornamelijk gebruikt voor grote partijen standaard plaatwerk van gemiddelde tot grote afmetingen. Het heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid en een flexibele beweging. Het is geschikt voor diverse werkstukken met complexe baanhoeken. Het kan worden omgebouwd tot multi-stations om de lasefficiëntie te verbeteren. Het is de enige keuze om handmatig werk te vervangen en de arbeidsintensiteit te verminderen.
Door het gebruik van een zesassige robotarm is het lasbereik groot.
De herhaalpositioneringsnauwkeurigheid is hoger, tot 0,05 mm.
De robot heeft een goede stijfheid en een lange levensduur.
De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd en het apparaat kan 24 uur per dag continu werken. In combinatie met gereedschap en een assemblagelijn is automatische massaproductie mogelijk.
Zwenkkop: de grootte en vorm van de lichtvlek kunnen worden aangepast, wat breed inzetbaar is en kan worden aangepast aan delassen van diverseproducten.
03. Handmatig laserlassen
Toepassingen:Wordt voornamelijk gebruikt voor niet-standaard plaatwerk. Er zijn veel soorten producten die niet geschikt zijn voor diverse opspansystemen, dus vermijd overmatige investeringen. De buignauwkeurigheid van het product is niet hoog en de spleet is te groot, wat het probleem van lastige plaatsing oplost. Dit model heeft unanieme lof gekregen van klanten.
Eenvoudige bediening:Dedraagbare laserlasmachineis eenvoudig te leren en te gebruiken en de gebruiker kan eenvoudig hoogwaardige lasresultaten bereiken.
Hoge lasefficiëntie:Handmatig laserlassen is sneller dan argonbooglassen. Door twee lasmedewerkers te besparen, kan de productie-efficiëntie gemakkelijk worden verdubbeld.
Geen lasverbruiksartikelen:Er kan eenvoudig zonder toevoegdraad worden gelast, waardoor de materiaalkosten bij de productie en verwerking worden verlaagd.
Goed lasresultaat:Handmatig laserlassen is hotmeltlassen. Vergeleken met traditioneel lassen heeft laserlassen een hogere energiedichtheid en een beter effect.
Hoge energie-efficiëntie conversie:De foto-elektrische conversie-efficiëntie van de laser bedraagt maar liefst 30% en het energieverbruik is lager.
Gebruiksvriendelijk en flexibel:handlaserlassen, vrij en flexibel, bereik binnen handbereik
Lasnaden hoeven niet gepolijst te worden: doorlopend gelast, glad zonder visschubben, mooi en zonder littekens, waardoor er minder naslijpprocessen nodig zijn.
Zwenkkop:De grootte en vorm van de lichtvlek kunnen worden aangepast, waardoor deze breed inzetbaar is en kan worden aangepast aan het lassen van verschillende producten.
Bij het selecteren van de lasergolfvorm geldt over het algemeen dat hoe breder de pulsbreedte, hoe groter de lasvlek, en hoe hoger het piekvermogen van de lasergolfvorm, hoe dieper de lasvlek. Momenteel is er geen complete set methoden voor het instellen van de lasergolfvorm. Gebruikers kunnen tijdens het gebruik geleidelijk de juiste lasergolfvorm voor hun eigen producten vinden.
De keuze van de laserlasmachine is van groot belang voor de opbrengst van batchverwerking. Daarom kunnen gebruikers, indien de omstandigheden het toelaten, zoveel mogelijk gebruikmaken van laservermogen-realtime-negatieve feedback-lasmachines om de opbrengst van goede producten te verbeteren.
Wilt u meer weten over laserlassen of wilt u de beste laserlasmachine voor u kopen, laat dan een bericht achter op onze website en stuur ons rechtstreeks een e-mail!
Geplaatst op: 17-02-2023
