Naarmate de eisen aan de lassterkte en het uiterlijk van plaatmetaallassen steeds hoger worden, met name voor onderdelen met een hoge toegevoegde waarde en hoge eisen aan de laskwaliteit, leiden traditionele lasmethoden onvermijdelijk tot vervorming van het werkstuk als gevolg van de grote warmte-inbreng, enz. Dit vereist uitgebreide slijp- en vormbewerkingen, wat de kosten verhoogt.
Echter,laserlassenHet materiaal heeft een extreem hoge energiedichtheid en een extreem kleine warmtebeïnvloede zone, wat niet alleen de lasefficiëntie aanzienlijk verbetert, maar ook de kwaliteit verhoogt en de nabewerkingstijd verkort.
Daarom wordt laserlassen steeds populairder in de moderne plaatmetaalbewerking. Veel klanten maken zich zorgen over de aanschafkosten van de apparatuur, de lasefficiëntie en -kwaliteit, de slijpsnelheid, de verbruiksmaterialen voor de nabewerking, het energieverbruik, de bedieningsmoeilijkheid, de veiligheidsvoorschriften, de kosten voor de aftersales en vele andere aspecten.
Er zijn veel verschillende soorten lasmachines op de markt. Klanten moeten bij de keuze van een laserlasmachine rekening houden met de volgende factoren:
1. Optische kenmerken: spotgrootte (diameter van de laserstaaf, diameter en type van de vezel, parameters van de uitgangskop), hoogte van het brandvlak, scherptediepte, spotpositie, invalshoek van de spot;
2. Regelkenmerken: selectie van de feedbackregelmodus en de vermogensgolfvorm.
Na het vergelijken van verschillende lasmethoden heeft ons bedrijf drie typen laserlasapparatuur op de markt gebracht: vierdimensionaal automatisch lassen met glasvezel, automatisch robotlassen enhandlaserlassenvoor de verschillende behoeften van de plaatmetaalindustrie. De lichtbronnen van de drie apparaten maken alle gebruik van fiberlasers, waardoor er geen verbruiksartikelen of onderhoud nodig zijn. De straalkwaliteit is goed en de lassnelheid is hoog, wat het beste principe is voor bewerkingen in de plaatmetaalindustrie.
Selectie van apparatuur
01. Automatisch vezellasseng
Toepassingsgebied:Dit product wordt hoofdzakelijk gebruikt voor grote series kleine en middelgrote standaard plaatmetalen. Het kenmerkt zich door een hoge precisie en serieverwerking is mogelijk met de juiste gereedschappen en opspaninrichtingen.
Hoogefficiënte automatisering:Krachtige laseroutput, zeer nauwkeurige herhaalpositionering, op afstand bedienbare vierdimensionale werkbank, uiterst gebruiksvriendelijk besturingssysteem, automatische scherpstelling en rotatie van de laskop, waardoor een hoge efficiëntie van verwerking en productieautomatisering wordt gerealiseerd;
Sterk en mooi:De las heeft een hoge aspectverhouding (diep en smal), er is geen toevoegdraad nodig, de vervuiling van de smeltzone is gering, de las heeft een hoge sterkte en taaiheid (die zelfs die van het basismateriaal overtreft) en is helder en mooi;
Kleine invloed van warmte:Het laservermogen is hoog, en delasprocesHet proces is extreem snel, waardoor de warmte-inbreng naar het werkstuk zeer laag is, de warmtebeïnvloede zone klein is en het werkstuk niet vervormt;
Hoge dichtheid:Het gas ontsnapt snel tijdens het vormen van de lasnaad en de doorlasnaad bevat geen poriën. Bovendien zorgt de snelle afkoeling na het lassen voor een fijne lasstructuur en een zeer hoge lasdichtheid.
Controle:Het kan alle functies aansturen, zoals de positionering van de lasnaad, de spotgrootte, de straaloverdracht, de aanpassing van de lichtenergie, de slagregeling, de noodstop bij hoge snelheid, enzovoort.
Gemakkelijke bediening:gecentraliseerde bediening van knoppen, visuele controle van het scherm, gemakkelijke en snelle bediening;
Stabiele prestaties:De machine wordt van begin tot eind streng gecontroleerd door het technische kwaliteitsteam en ondergaat grondige inspecties en tests voordat deze de fabriek verlaat. Hierdoor is de machine zeer stabiel in gebruik.
Breed scala aan toepassingen:Vierassige lange-slagkoppeling, verschillende golfvormen kunnen worden ingesteld voor procesparameters afhankelijk van de verschillende lasmaterialen, zodat de lasparameters aan de lasvereisten kunnen worden voldaan. Geschikt voor lassen in diverse industrieën, producten en methoden.
Zwenkkop:De grootte en vorm van de lichtvlek kunnen worden aangepast, waardoor het apparaat breed inzetbaar is en geschikt voor het lassen van diverse producten.
02. Robotlassen
Toepassingen: Het wordt voornamelijk gebruikt voor grote series middelgrote en grote standaard plaatmetalen. Het heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid en flexibele bewegingsmogelijkheden. Het is geschikt voor diverse werkstukken met complexe trajecthoeken. Het kan worden uitgebreid tot meerdere stations om de lasefficiëntie te verbeteren. Het is de enige optie ter vervanging van handwerk en ter vermindering van de arbeidsintensiteit.
Dankzij een robotarm met zes assen is het lasbereik groot.
De herhaalbaarheid van de positionering is hoger, tot wel 0,05 mm.
De robot heeft een goede stijfheid en een lange levensduur.
De productie-efficiëntie is aanzienlijk verbeterd en het systeem kan 24 uur per dag continu werken. In combinatie met gereedschap en een assemblagelijn kan het geautomatiseerde massaproductie realiseren.
Zwenkkop: de grootte en vorm van de lichtbundel kunnen worden aangepast, waardoor deze breed inzetbaar is en aanpasbaar aan diverse toepassingen.lassen van diverseproducten.
03. Handlaserlassen
Toepassingen:Hoofdzakelijk gebruikt voor niet-standaard plaatmetaal. Er zijn veel verschillende producten, niet geschikt voor diverse mallen, waardoor overmatige investeringen worden vermeden. De buignauwkeurigheid van het product is niet hoog en de speling is te groot, wat het probleem van lastige montage oplost. Dit model heeft unaniem lof ontvangen van klanten.
Eenvoudige bediening:Dedraagbare laserlasmachineHet is gemakkelijk te leren en te gebruiken, en de gebruiker kan eenvoudig hoogwaardige lasresultaten behalen.
Hoge lasefficiëntie:Handlaserlassen is sneller dan argonbooglassen. Door twee lassers minder te hoeven bedienen, kan de productie-efficiëntie gemakkelijk verdubbeld worden.
Geen lasverbruiksartikelen:Het lassen kan tijdens het werk eenvoudig worden uitgevoerd zonder toevoegdraad, wat de materiaalkosten in de productie en verwerking verlaagt.
Goed lasresultaat:Handlaserlassen is een vorm van lassen met gesmolten metaal. In vergelijking met traditioneel lassen heeft laserlassen een hogere energiedichtheid en een beter resultaat.
Energiezuinige omzetting:De foto-elektrische conversie-efficiëntie van de laser bedraagt maar liefst 30%, terwijl het energieverbruik lager is.
Gebruiksvriendelijk en flexibel:Handlaserlassen, vrij en flexibel, binnen handbereik
De lasnaden hoeven niet gepolijst te worden: continu lassen, glad zonder oneffenheden, mooi en zonder littekens, waardoor latere slijpwerkzaamheden worden verminderd.
Zwenkkop:De grootte en vorm van de lichtvlek kunnen worden aangepast, waardoor het apparaat breed inzetbaar is en geschikt voor het lassen van diverse producten.
Bij het selecteren van de laservermogensgolfvorm geldt over het algemeen, bij een gelijk laservermogen, dat hoe breder de pulsbreedte, hoe groter de lasplek; hoe hoger het piekvermogen van de laservermogensgolfvorm, hoe dieper de lasplek. Momenteel bestaat er geen complete set methoden voor het instellen van laservermogensgolfvormen. Gebruikers kunnen tijdens het gebruik gaandeweg experimenteren om de laservermogensgolfvorm te vinden die het meest geschikt is voor hun producten.
De keuze van de laserlasmachine is van groot belang voor het rendement van de serieproductie; daarom kunnen gebruikers, indien mogelijk, laserlasmachines met realtime negatieve feedback gebruiken om het percentage goede producten te verhogen.
Als u meer wilt weten over laserlassen of de beste laserlasmachine voor uw behoeften wilt kopen, laat dan een bericht achter op onze website of stuur ons een e-mail!
Geplaatst op: 17 februari 2023
