De opkomst van smartphones heeft de levensstijl van mensen sterk veranderd en de voortdurende verbetering van de levensstandaard stelt ook hogere eisen aan smartphones: naast de voortdurende upgrade van systemen, hardware en andere functionele configuraties, is ook het uiterlijk van mobiele telefoons het middelpunt van concurrentie geworden tussen fabrikanten van mobiele telefoons. Fabrikanten zijn enthousiast over de vele voordelen van glasmaterialen, zoals aanpasbare vormen, goede slagvastheid en beheersbare kosten. Glas wordt steeds vaker gebruikt in mobiele telefoons, waaronder voor- en achtercovers, cameracovers, filters, vingerafdrukherkenningsfolies, prisma's, enzovoort.
Hoewel glasmaterialen veel voordelen hebben, brengen hun kwetsbare eigenschappen veel problemen met zich mee tijdens het verwerkingsproces, zoals scheuren en ruwe randen. Bovendien stelt de speciale vorm van het snijden van de oortelefoon, de frontcamera, vingerafdrukfilm, enz. hogere eisen aan de verwerkingstechnologie. Het oplossen van de verwerkingsproblemen van glasmaterialen en het verbeteren van de productopbrengst is een gemeenschappelijk doel geworden in de industrie, en het is dan ook dringend noodzakelijk om innovatie in glasbewerkingstechnologie te bevorderen.
Vergelijking van het glas snijproces
Traditioneel glas snijden met een mes
Traditionele glasbewerkingsprocessen omvatten het snijden met een snijwiel en CNC-slijpen. Het glas dat met het snijwiel wordt gesneden, heeft grote afbrokkeling en ruwe randen, wat de sterkte van het glas aanzienlijk beïnvloedt. Bovendien heeft het glas dat met het snijwiel wordt gesneden een lage opbrengst en een lage materiaalbenutting. Na het snijden zijn complexe nabewerkingsstappen vereist. De snelheid en nauwkeurigheid van het snijwiel zullen aanzienlijk afnemen bij het snijden van speciale vormen. Sommige volrasterschermen met speciale vormen kunnen niet met het snijwiel worden gesneden omdat de hoek te klein is. CNC heeft een hogere precisie dan het snijwiel, met een nauwkeurigheid van ≤ 30 μm. De afbrokkeling van de randen is kleiner dan bij het snijwiel, ongeveer 40 μm. Het nadeel is de lage snelheid.
Traditioneel laserglas snijden
Met de ontwikkeling van lasertechnologie zijn lasers ook in het glassnijden gebruikt. Lasersnijden is snel en zeer nauwkeurig. De sneden zijn braamvrij en hebben geen vormbeperkingen. De randafbrokkeling is over het algemeen minder dan 80 μm.
Traditioneel lasersnijden van glas maakt gebruik van een ablatiemechanisme, waarbij een gefocusseerde laser met hoge energiedichtheid het glas smelt of zelfs verdampt, en een hulpgas onder hoge druk de resterende slak wegblaast. Omdat glas kwetsbaar is, zal de lichtvlek met hoge overlappingssnelheid overmatige hitte op het glas ophopen, waardoor het glas kan barsten. De laser kan de lichtvlek met hoge overlappingssnelheid daarom niet voor één snijbewerking gebruiken. Meestal wordt een galvanometer gebruikt voor hogesnelheidsscanning om het glas laag voor laag te snijden. De gemiddelde snijsnelheid voor het verwijderen van de laag is minder dan 1 mm/s.
Ultrasnel laserglas snijden
De afgelopen jaren hebben ultrasnelle lasers (of ultrakortepulslasers) zich snel ontwikkeld, met name bij het snijden van glas. Deze lasers hebben uitstekende prestaties geleverd en kunnen problemen zoals afbrokkeling en scheuren aan de randen, die vaak voorkomen bij traditionele machinale snijmethoden, voorkomen. De voordelen hiervan zijn een hoge precisie, geen microscheuren, breuken of fragmentatieproblemen, een hoge weerstand tegen scheuren aan de randen en het ontbreken van secundaire productiekosten zoals wassen, slijpen en polijsten. Ze verlagen de kosten en verbeteren tegelijkertijd de opbrengst en de verwerkingsefficiëntie van het werkstuk aanzienlijk.
Geplaatst op: 17 mei 2024
